台达plc不能读取变频器数据？

一、台达plc不能读取变频器数据？

台达变频器支持的是标准的modbus，是不是代码写的问题。

二、台达plc与台达变频器485通讯，怎么读取数据？

写各变频器的运行频率、故障代码、通讯地址时是否有写站号呢？如果只写2100H那么PLC是无法判断要对哪一个从站进行读取的。比如读第一台，可能是写成/1/2100H。台达我没有用过，具体写法还需要看说明书的modbus通讯章节。

三、台达plc读取程序步骤？

读取台达PLC程序的步骤分为以下几个部分：

首先，将PLC与电脑进行连接，确保硬件设备连接正常。

其次，打开PLC编程软件，创建一个新的项目或打开已有的项目文件。

然后，在软件中选择连接PLC的方式和端口号，并建立连接。

接下来，可以选择读取PLC的程序或参数。

最后，根据需要进行调试或修改程序。在读取程序时，需要注意数据类型的一致性和格式正确性，以保证程序的正常运行。

四、如何读取台达plc程序？

打开台达编程环境，用通迅线联接PLC，设置通迅口，点击通迅联接上载就能读PLC程序。

五、plc读取变频器数据怎么显示？

1、你可以通过通讯的方式去读取变频器的当前运行频率 。

2、一般 变频器都会有一个模拟量的输出，例如富士的变频器有FMA端子 ，通过内部参数设定可以让频率通过模拟量输出，例如富士变频器输出频率可以对应于模拟量输出值，通过PLC输入模拟量并线性化就可以得知变频器的运行频率，和通讯方式不同的是，当变频器的频率上限和下限参数被改变的时候，模拟量对应的频率也会发生变化。

六、台达plc如何读取伺服驱动器内的数据？

直接用通讯读取即可，你到台达官网下载一本101例，里面有这个范例！！！

七、用台达PLC编程，怎么读取，求例子？

没办法试验，先给你程序试试看。

LD M1002 MOV H87 D1120 ;设置通讯格式 9600,8,E,1 SET M1120 ;通讯格式保持 MOV K100 D1129 ;设置通讯逾时时间 100ms SET M1143 ;设置为 模式 LD M99 SET M1122 ;置位送信要求标志 LD M99 MODRD K1 H0000 K2 ;从 01号设备的地址0000开始读取2个16位寄存器--湿度值 LD M1127 ;读取完成标志 ……自己写处理程序吧！结果在D1073~D1076

八、台达plc数据类型？

11、WPLsoft编程软件台达PLC数据类型有：位bit、半字节nibble、字节byte、字word、双字double word 。 1double word=2word=4byte=8nibble=32bit

2、使用ISPsoft编程软件，有Bool、Word、DWord、LWORD、Real、Counter、Timer、Step、Array，以及自定义功能块。

台达PLC及其有关的外围设备都是按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

特点

台达PLC以高速、稳健、高可靠度而著称，广泛应用于各种工业自动化机械；

台达PLC除了具有快速执行程序运算、丰富指令集、多元扩展功能卡及高性价比等特色外，并且支持多种通讯协议，使工业自动控制系统联成一个整体。

为适应工业环境使用，与一般控制装置相比较，PLC有以下特点：

1、可靠性高，抗干扰能力强

硬件和软件两大措施保证控制设备的可靠性：

·硬件措施：

主要模块均采用大规模或超大规模集成电路，大量开关动作由无触点的电子存储器完成，I/O系统设计有完善的通道保护和信号调理电路。

①屏蔽——对电源变压器、CPU、编程器等主要部件，采用导电、导磁良好的材料进行屏蔽，以防外界干扰。

②滤波——对供电系统及输入线路采用多种形式的滤波，如LC或π型滤波网络，以消除或抑制高频干扰，也削弱了各种模块之间的相互影响。

③ 电源调整与保护——对微处理器这个核心部件所需的+5V电源，采用多级滤波，并用集成电压调整器进行调整，以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响。

④ 隔离——在微处理器与I/O电路之间，采用光电隔离措施，有效地隔离I/O接口与CPU之间电的联系，减少故障和误动作；各I/O口之间亦彼此隔离。

⑤ 采用模块式结构——这种结构有助于在故障情况下短时修复。一旦查出某一模块出现故障，能迅速更换，使系统恢复正常工作；同时也有助于加快查找故障原因。

·软件措施：

有极强的自检及保护功能。

①故障检测——软件定期地检测外界环境，如掉电、欠电压、锂电池电压过低及强干扰信号等。以便及时进行处理。

②信息保护与恢复——当偶发性故障条件出现时，不破坏PLC内部的信息。一旦故障条件消失，就可恢复正常，继续原来的程序工作。所以，PLC在检测到故障条件时，立即把现状态存入存储器，软件配合对存储器进行封闭，禁止对存储器的任何操作，以防存储信息被冲掉。

③设置警戒时钟WDT（看门狗）——如果程序每循环执行时间超过了WDT规定的时间，预示了程序进入死循环，立即报警。

④加强对程序的检查和校验——一旦程序有错，立即报警，并停止执行。

⑤对程序及动态数据进行电池后备——停电后，利用后备电池供电，有关状态及信息就不会丢失。

PLC的出厂试验项目中，有一项就是抗干扰试验。它要求能承受幅值为1000V，上升时间1nS，脉冲宽度为1μS的干扰脉冲。一般，平均故障间隔时间可达几十万～上千万小时；制成系统亦可达4～5万小时甚至更长时间。

2、通用性强，控制程序可变，使用方便

PLC品种齐全的各种硬件装置，可以组成能满足各种要求的控制系统，用户不必自己再设计和制作硬件装置。用户在硬件确定以后，在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下，不必改变PLC的硬设备，只需改编程序就可以满足要求。因此，PLC除应用于单机控制外，在工厂自动化中也被大量采用。

3、功能强，适应面广

现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。

4、编程简单，容易掌握

大多数PLC仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”。既继承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。梯形图语言的编程元件的符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近。通过阅读PLC的用户手册或短期培训，电气技术人员和技术工很快就能学会用梯形图编制控制程序。同时还提供了功能图、语句表等编程语言。

PLC在执行梯形图程序时，用解释程序将它翻译成汇编语言然后执行（PLC内部增加了解释程序）。与直接执行汇编语言编写的用户程序相比，执行梯形图程序的时间要长一些，但对于大多数机电控制设备来说，是微不足道的，完全可以满足控制要求。

5、减少了控制系统的设计及施工的工作量

由于PLC采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，控制柜的设计安装接线工作量大为减少。同时，PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，更减少了现场的调试工作量。并且，由于PLC的低故障率及很强的监视功能，模块化等等，使维修也极为方便。

6、体积小、重量轻、功耗低、维护方便

PLC是将微电子技术应用于工业设备的，其结构紧凑，坚固，体积小，重量轻，功耗低。并且由于PLC的强抗干扰能力，易于装入设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。以台达公司的SS2型PLC为例：其外形尺寸仅为90×25.2×60mm,重量为82.5g，功耗1.5W，而且具有很好的抗振、适应环境温、湿度变化的能力。

九、信捷plc如何读取变频器数据？

确认变频器的通讯协议和通讯口，例如Modbus RTU协议和RS485口。

在信捷PLC的程序中，使用相应的指令来读取变频器数据。例如，使用MOV指令将读取到的数据存储到PLC的寄存器中。

配置通讯模块的参数，例如通讯协议、通讯口、波特率等。

在PLC程序中编写相应的通讯程序，例如使用MODBUS指令来读取变频器数据。

在PLC程序中添加相应的逻辑控制，例如根据读取到的变频器数据来控制电机的启停、转速等。

需要注意的是，不同品牌、型号的变频器通讯方式和指令可能会有所不同，具体操作方法需要参考相应的设备说明书和通讯协议。同时，在进行通讯时需要注意保护设备和人员安全，遵守相关安全规定和操作规程。

十、plc读取变频器数据要写程序吗？

组态好了之后，你要在子站插入了输入输出模块，并且组态的时候通过在线将profinet子站名关联到丹佛斯变频器，如果是通过PN卡通讯，那么需要使用西门子CP库中得CP11和CP12读写，如果是通过集成的PN口经行PROFInet通讯，那么直接就使用IO就可以了，比如使用PIW或者PQW。。

还有，对于使用附加出来的PN卡经行通讯时PK卡应该设置为通讯处理器的模式，而不是外部IO的模式。