变频器故障码大全？

一、变频器故障码大全？

变频器故障代码：

1、OC报警，键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。

2、OLU报警，键盘面板LCD显示：变频器过负载。

3、OU1报警，键盘面板LCD显示：加速时过电压。

4、LU报警，键盘面板LCD显示：欠电压。

5、EF报警，键盘面板LCD显示：对地短路故障。

6、Er1报警，键盘面板LCD显示：存贮器异常。

7、Er7报警，键盘面板LCD显示：自整定不良。

8、Er2报警，键盘面板LCD显示：面板通信异常。

9、OH1过热报警，键盘面板LCD显示：散热片过热。

10、OH2报警与OH2报警：对G/P9系列机器而言，因为有外部报警定义存在(E功能)，当此外部报警定义端子没有短接片或使用中该短路片虚接时，会造成OH2报警;当此时若主板上的CN18插件(检测温度的电热计插头)松动，则会造成“1、OH2”报警且不能复位。检查完成后，需重新上电进行复位。

二、博腾变频器故障码大全？

1.OL–2

名称:电机过载

说明:电机长时间过载运行。

解决方法:更换大功率电机，或再增加电机来减轻这台电机的负载。

2.StO–E

名称:STO故障

说明:STO功能没有成功激活，有可能因为一个通道上电，而另一个处于断电状态。

解决方法:查看通道是否都上电了，没有上电的进行上电即可。

3.idE–

名称:变频器内部故障。

说明:变频器内部故障，需联系厂家人员。

解决方法:联系该变频器的厂家人员，进行变频器的维修。

4.Ot

名称:电机过热。

说明:电机长时间超过限定温度运行。

解决方法:给电机上加风扇降温。

三、变频器故障码？

(1)故障P.OFF

变频器上电显示P.OFF延时1~2s后显示0，表示变频器处于待机状态。在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果输入电压低于320V或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。

(2)故障ER08

变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障状态。主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。通用变频器电压输入范围在320V~460V，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于340V时可能会出现欠压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常,变频器在运行中出现ER08故障，则可判断为变频器内部故障。当主回路中KS接触器跳开，使限流电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现ER08故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现ER08报警的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。

(3)故障ER02/ER05

故障代码ER02/ER05表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。若电机驱动惯性较大的负载时，当变频器频率(即电机的同步转速)下降时电机的实际转速可能大于同步转速，这时电机处于发电状态，此部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。现场处理时在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，G2/P2系列变频器22kW以下的机型均内置制动单元,只需加外部制动电阻即可，电阻选配可根据产品说明中标准选用，对于功率22kW以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。ER02/ER05故障一般只在变频器减速停机过程中才会出现，如果变频器在其它运行状态下出现该故障，则可能是变频器内部的开关电源部分，如电压检测电路或电流检测电路异常而引起的。

(4)故障ER17

代码ER17表示电流检测故障，通用变频器电流检测一般采用电流传感器，通过检测变频器两相输出电流来实现变频器运行电流的检测、显示及保护功能，输出电流经电流智能传感器输出线性电压信号，经放大比较电路输送给CPU处理器，CPU处理器根据不同信号判断变频器是否处于过电流状态，如果输出电流超过保护值，则故障封锁保护电路动作，封锁IGBT脉冲信号，实现保护功能。变频器出现ER17故障主要原因为电流传感器故障或电流检测放大比较电路异常，前者可通过更换传感器解决，后者大多为相关电流检测IC电路或IC芯片工作电源异常，可通过更换相关IC或维修相关电源解决。

(5)故障ER15

代码ER15表示逆变模块IPM、IGBT故障，主要原因为输出对地短路、变频器至电机的电缆线过长(超过50m)、逆变模块或其保护电路故障。现场处理时先拆去电机线,测量变频器逆变模块，观察输出是否存在短路，同时检查电机是否对地短路及电机线是否超过允许范围，如上述均正常，则可能为变频器内部IGBT模块驱动或保护电路异常。一般IGBT过流保护是通过检测IGBT导通时的管压降动作的。当IGBT正常导通时其饱和压降很低，当IGBT过流时管压降VCE会随着短路电流的增加而增大，增大到一定值时,检测二极管DB将反向导通，此时反向电流信号经IGBT驱动保护电路送给CPU处理器，CPU封锁IGBT输出,以达到保护作用。如果检测二极管DB损坏，则变频器会出现ER15故障，现场处理时可更换检测二极管以排除故障。

(6)故障ER11

ER11故障表示变频器过热，可能的原因主要有:风道阻塞、环境温度过高、散热风扇损坏不转及温度检测电路异常。现场处理时先判断变频器是否确实存在温度过高情况，如果温度过高可先按以上原因排除故障;若变频器温度正常情况下出现ER11报警，则故障原因为温度检测电路故障。康沃22kW以下机型采用的七单元逆变模块，内部集成有温度元件，如果模块内此部分电路故障也会出现ER11报警，另一方面当温度检测运算电路异常时也会出现同样故障现象。

四、spn故障码大全？

故障代码：SFC 433 故障描述：车速传感器信号被干扰故障

故障代码：SFC 441 故障描述：闭环修正高于限值

故障代码：SFC 451 故障描述：闭环修正低于限值

故障代码：SFC 461 故障描述：自适应学习修正高于限值

故障代码：SFC 471 故障描述：自适应学习修正低于限值

故障代码：SFC 491 故障描述：节气门前增压压力（PTP）低于设定值

故障代码：SFC 521 故障描述：电瓶电压高

故障代码：SFC 531 故障描述：电瓶电压高

故障代码：SFC 541 故障描述：节气门位置传感器（TPS）电压高

故障代码：SFC 551 故障描述：RAM存储容量不足

故障代码：SFC 553 故障描述：电控单元的CPU负载太高

故障代码：SFC 554 故障描述：Flash存储容量不足

故障代码：SFC 555 故障描述：EEPROM存储容量不足

故障代码：SFC 613 故障描述：相对湿度温度传感器原始电压输出低于RHT故障电压最低设定点，同时钥匙在ON档，发动机是点火或者运行状态，并且SFC611-614的故障延时要求是满足的，设置此故障。

故障代码：SFC 614 故障描述：相对湿度温度传感器（RHT）电压低

故障代码：SFC 615 故障描述：相对湿度温度传感器（RHT）活性不足

故障代码：SFC 691 废气控制阀（WGCV）开路或短路

故障代码：SFC 693 驱动电源电压值低于期望值

故障代码：SFC 711 故障描述：增压压力高于期望值

故障代码：SFC 721 故障描述：增压压力低于期望值

故障代码：SFC 731 故障描述：过增压

故障代码：SFC 741 故障描述：机油压力地

故障代码：SFC 751 故障描述：喷射发占空比过高

故障代码：SFC 781 故障描述：怠速确认开关（IVS）电压高

故障代码：SFC 791 故障描述：怠速确认开关（IVS）电压低

故障代码：SFC 811 故障描述：节气门（TPS）电压低

故障代码：SFC 845 故障描述：CAN转速表数据无效

五、货车故障码大全？

A致命缺陷C重要缺陷

B一般缺陷

六、三一故障码大全？

三一挖掘机故障码大全:

E1：左行走异常故障

E2：右行走异常故障

E3：回转异常故障

E4：前泵负压异常故障

E5：后泵负压异常。

E6：背压异常。

E7：前泵比例阀过流异常。

E8：后泵比例阀过流异常。

E9：前泵比例异常。

E10：后泵比例阀电流不足异常。

E11：机油压力过低报警

E12：油位过低报警

E13：水温过高报警

E14：空滤阻塞堵塞

E15：发动机转速异常(过低)

E16：电源电压异常报警

E17：发动机转速异常(过高)

七、小车故障码大全？

汽车故障灯代码很多，简单列举几个吧！

故障指示灯控制线路故障 P0654;引擎转速输出信号线路故障 P0655;引擎 HOT-LAMP 输出线路故障 P0656;燃油油量信号输出线路故障 P...踩制动/离合踏板指示灯、点火警告灯、sos呼叫警告灯 汽车等等，希望帮到你

八、电器故障码大全？

F1:水位传感器接触不良，

E1：排水超时，检查排水管是否被堵，

E2：上盖没有盖好，

E3：脱水不平衡，把衣服重新抖散开来再脱水，

E4：进水超时，检查水压，进水阀是否脏堵。

FE：进水阀、传感器等故障

PE：压力开关、电脑板、接插件等不良

CE：感知过高的电流(IPM坏、电机短路等)

LE：速度传感器、连接电机接插件等不良

LE：过载，衣物过多；

TE：不加热故障；

AE：漏水，拔掉电源，上门；

DHE：烘干故障

PF：洗衣机电源故障；

九、暖气故障码大全？

步骤/方式1

A；补水

A2；风机不转

A3；虚火开关短线

A4；过热

A5；虚火开关断路

A6；点火不良

A7；控制继电器短路

A8；火焰信号有误

A9；防止冻裂

步骤/方式2

1、暖气片进水不热：这种情况下可以将暖气片调至中间位置，让暖气片与空气进行对流，加快暖气片的循环速度，可以尝试再调低一下温度，效果不是很明显。2、暖气片不热：这种情况可以关闭暖气片阀门，将暖气片调至最低，继续供暖，直到房间温度上升到正常温度，就可以关闭暖气片阀门。3、暖气片不热：这种情况下可能是温度调节不够或者是散热管堵塞了，可以尝试关闭散热器阀门，调节供热管道内的压力即可。4、暖气片漏水：这种情况下只能把暖气管里面全部清洗干净，再更换暖气片或者重新加热水供热，否则漏水会更严重。5、暖气片不热：这种情况很简单，可以找专业师傅帮忙调低，如果暖气管管径不是很大，可以使用热平衡进行调节。6、暖气片散热器不热：这种情况下可以安装暖气片散热器换热器，或者加装散热器来进行调节。

十、变频器ptc故障大全？

ERR01：逆变单元故障。

可能原因：1、变频器输出侧相间或对地短路。2、电机和变频器连线拉长。3、逆变模块损坏。

解决方法：1、排除外围短路故障。2、缩短连线、加装电抗器或输出滤波器。3、寻求技术支持，更换模块。

ERR02：过流故障。

可能原因：1、变频器输出侧相间或对地短路。2、运行中负载突然加重，或加减速时间太短。3、V/F转矩提升设置过大。4、启动时电机处于旋转状态。5、使用超过变频器容量的电机。

解决方法：1、排除外围短路故障。2、取消突加负载，或重设加减速时间。3、重设V/F转矩提升值。4、启动转速追踪功能。5、更换合适的电机或变频器。

ERR03：过压故障。

可能原因：1、输入电压过高。2、有外力太拖动电机运行。3、减速时间太短。

解决方法：1、将输入电压调至正常范围。2、取消外力拖到或加装制动单元。3、重新设置减速时间。

ERR04：欠压故障

可能原因：1、输入电压存在瞬时掉电。2、输入电源缺相。3、输入端子松动或接触不良。

解决方法：1、复位故障。2、检查输入电源。3、重新连接输入线，保证接触良好。

ERR05：输入缺相故障

可能原因：1、输入电源缺相。2、整流桥或充电电阻损坏。

解决方法：1、检查输入电源或接线。2、寻求技术支持。

ERR06：输出缺相故障

可能原因：1、变频器与电机间连接线松脱。2、电机损坏。

解决方法：1、检查变频器与电机的接线。2、不带电机时运行变频器看输出是否平衡，如平衡则确定电机损坏。

ERR07：变频器过载

可能原因：1、加减速时间太短。2、V/F转矩提升设置过大。3、负载太重。

解决方法：1、重新设置加减速时间。2、重新设定转矩提升值。3、减小负载，或更换匹配的变频器。

ERR08：电动机过载

可能原因：1、电机保护参数设置不合理。2、负载突然增大或电机堵转。3、变频器容量偏小。

解决方法：1、重新设置电机保护参数P10.01.2、减小负载，或疏通堵转问题。3、选用更大功率的变频器。

ERR09：过热故障

可能原因：1、环境温度过高。2、变频器通风不良。3、风扇损坏。4、温度传感器损坏。

解决方法：1、检查环境温度是否符合要求。2、改善变频器通风环境。3、更换风扇。4、更换温度传感器。

ERR10：PTC断线故障

可能原因：1、温度传感器损坏。2、端子接触不良。

解决方法：1、更换温度传感器。2、重新拔插端子。

ERR11：软启动故障

可能原因：1、输入电压过低。2、变频器整流回路故障。

解决方法：1、检查输入电压是否符合要求。2、寻求技术支持。

ERR12：外部故障

可能原因：1、外部故障端子动作。

解决方法：1、检查外部设备。

ERR13：通讯超时故障

可能原因：1、通讯参数设置不当。2、通讯线路故障。

解决方法：1、重新设置通讯参数P07.XX.2、排查通讯线路。

ERR14：PID反馈断线

可能原因：1、PID参数设置不当。2、PID反馈线路故障。

解决方法：1、重新设置PID参数，P08.XX。2、排查PID反馈回路。

ERR15：存储器故障

可能原因：1、存储器芯片损坏。2、强干扰导致读写错误。

解决方法：1、寻求技术支持。2、复位故障后重试。

ERR16：电机调谐取消

可能原因：1、在电机参数自辨识过程中按下STOP键。

解决方法：1、复位故障后重试。