施耐德变频器scf3处理方法？

一、施耐德变频器scf3处理方法？

施耐德变频器scf3的处理方法

应该是施耐德的变频器施耐德变频器的“SCF3”代码的解释为“短路或接地故障”，推测出现故障的原因可能有三种：　　

1、变频器输出短路。　　

2、变频器输出接地。　　

3、如果几个电机并联，输出有较大的对地漏电流。　

二、变频器故障e-02处理方法？

E002是“加速过电流”故障，解决该问题的办法有：1、增大加速时间，2、检查电源是否正常；3、换用更大功率的变频器等。

解决该问题的办法有：1、增大加速时间，2、检查电源是否正常；3、换用更大功率的变频器等。

变频器过电流原因变频器的过电流或过载故障是变频器的常见故障，过电流是指流过变频器的电流值超过其额定范围。

三、变频器故障e-01处理方法？

E是error故障的缩写，但大部分的变频器01故障都是过流，可能原因：加速时间过短；转矩提升过高或V/F曲线不合适。解决办法：延长加速时间；降低转矩提升电压、调整V/F曲线。

变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。

当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。

风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前，应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。

四、变频器故障e-20处理方法？

1.

故障名称:变频器过电流故障

2.

产生故障的原因:电动机铭牌数据输入不正确:电动机拖动的负载太重:机械卡死;电动机堵转。

3.

解决故障的方法:检査设置(Set)与电动机控制(drC)菜单中电动机铭牌数据是否输入正确;过电流保护阈值是否得当:检查变频器选型与电动机、负载是否适,检查电动机是否堵转;检查机械是否卡死

五、变频器故障代码e-09处理？

故障原因：

1、变频器输出容量太小

2、电机输出侧短路

3、加速时间太短

4、负载瞬间变化太大

5、电流输出不平衡

处理方法：

1、检查电机额定与变频器输出功率是否相符合

2、检查变频器与电机的联机是否有短路现象或接地

3、增加加速时间

4、检查电机是否有超额负载。

六、三菱变频器报警52.3处理方法？

三菱变频器报警52.3，变频器无此报警，应为三菱伺服驱动报警52.3

处理方法：故障原因一：加减速时间常数太小。

增大加减速时间常数。

故障原因二：转矩限制值(参数No.28)太小。

增大转矩限制值。

故障原因三：由于电源电压下降，致使转矩不足，伺服电机不能启动。

检查电源的容量。

更换功率更大的伺服电机。

故障原因四：位置控制增益1(参数No.6)的值太小。

将设定值调整到伺服系统能正确运行的范围。

故障原因五：由于外力，伺服电机的轴发生旋转。

达到转矩限制的场合，增大转矩限制值。

减小负载。

选择功率更大的伺服电机。

故障原因六：机械冲突。

检查运行模式

七、变频器故障代码e002处理方法？

E002是“加速过电流”故障，解决该问题的办法有：1、增大加速时间，2、检查电源是否正常；3、换用更大功率的变频器等。

解决该问题的办法有：1、增大加速时间，2、检查电源是否正常；3、换用更大功率的变频器等。

变频器过电流原因变频器的过电流或过载故障是变频器的常见故障，过电流是指流过变频器的电流值超过其额定范围。

八、abb变频器报fb14处理方法？

变频器报警显示14，发生这样的情况，说明变频器的系统参数出现故障，需要将变频器恢复出厂设置，就可以解决此故障了，变频器恢复出厂设置的具体操作步骤如下：

1、准备好需要恢复出厂设置的变频器。

2、按住变频器的设置按钮3秒钟。

3、进入设置模式，此时屏幕显示P0——0。

4、旋转变频器的旋钮，将屏幕调节到P0——27。

5、向下按一下旋钮确定恢复出厂设置，屏幕显示1就恢复完毕了

九、西门子变频器报警a8526处理方法？

西门子G120变频器显示A8526是通讯题，把参数P2030改0关闭就不会显示了。G120出厂一般默认都是通讯控制的，显示A7991把参数P1900改0关闭就不显示了，P0971=1参数保存，变频器G120面板显示SEARCH主板坏或者变频器问题，控制板升级故障，CU RESP故障问题，正常G120变频器RDY显示绿灯常亮就可以启动了，如果灯闪烁是启动不了的，G120变频器常用面板型号是6SL3244-0BB12-1FA0,CU240E-2DP,显示面板型号3255-0AA00-4CA1,变频器启动报警F7901和F7902一般都是参数不对。

十、变频器有什么用？怎么选购变频器？

　变频器的十大作用

1、可调的转矩极限

通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调，甚至转矩的控制精度都能达到3％～5％左右。在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制，而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。

2、受控的停止方式

如同可控的加速一样,在变频调速中,停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车＋直流制动)，同样它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加。

3、节能

离心风机或水泵采用变频器后都能大幅度地降低能耗，这在十几年的工程经验中已经得到体现。由于最终的能耗是与电机的转速成立方比，所以采用变频后投资回报就更快。

4、可逆运行控制

在变频器控制中，要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置，只需要改变输出电压的相序即可，这样就能降低维护成本和节省安装空间。

5、减少机械传动部件

由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出，从而节省齿轮箱等机械传动部件，最终构成直接变频传动系统。从而就能降低成本和空间，提高稳定性。

6、启动时需要的功率更低

电机功率与电流和电压的乘积成正比，那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了最高极限，其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响，从而将受到电网运行商的警告，甚至罚款。如果采用变频器进行电机起停，就不会产生类似的问题。

7、可控的加速功能

变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速，而且其加速曲线也可以选择（直线加速、S形加速或者自动加速）。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。另外，变频启动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子倒翻或损坏。

8、可调的运行速度

运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。

9、控制电机的启动电流

当电机通过工频直接启动时，它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动（也可适当加转矩提升）。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。

10、降低电力线路电压波动

在电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后，由于能在零频零压时逐步启动，则能最大程度上消除电压下降。

具体该怎么去判断选择变频器呢?

　　1、需要控制的电机及变频器自身

　　电机的极数。一般电机极数以不多于(极为宜，否则变频器容量就要适当加大。转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降额选取。电磁兼容性。为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离超过50m时，应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆 。

　　2、变频器功率的选用

　　系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，则系统效率才较高 。从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：

　　变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在高的效率值下运转。

　　在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。

　　当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。

　　经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。

　　当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果 。

　　3、变频器箱体结构的选用

　　变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下列几种结构类型可供用户选用：

　　敞开型IPOO型本身无机箱，适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上，尤其是多台变频器集中使用时，选用这种型式较好，但环境条件要求较高;封闭型IP20型适用一般用途，可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合;密封型IP45型适用工业现场条件较差的环境;密闭型IP65型适用环境条件差，有水、尘及一定腐蚀性气体的场合 。

　　4、变频器容量的确定

　　合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：

　　电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。

　　公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。

　　电机额定电流法变频器。变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程，最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。

　　对于轻负载类，变频器电流一般应按1.1N(N为电动机额定电流)来选择，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的最大电机功率来选择 。

　　5、主电源

　　电源电压及波动。应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应，因为在实际使用中，电网电压偏低的可能性较大。

　　主电源频率波动和谐波干扰。这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗，导致噪声增加，输出降低。

　　变频器和电机在工作时，自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时，两者的功率消耗因素都应考虑进去 。