drino变频器故障代码？

一、drino变频器故障代码？

(1)故障P.OFF

    变频器上电显示P.OFF延时1~2s后显示0，表示变频器处于待机状态。在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果输入电压低于320V或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。

    (2)故障ER08

    变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障状态。主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。通用变频器电压输入范围在320V~460V，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于340V时可能会出现欠压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常,变频器在运行中出现ER08故障，则可判断为变频器内部故障。当主回路中KS接触器跳开，使限流电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现ER08故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现ER08报警的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。

    (3)故障ER02/ER05

    故障代码ER02/ER05表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。若电机驱动惯性较大的负载时，当变频器频率(即电机的同步转速)下降时电机的实际转速可能大于同步转速，这时电机处于发电状态，此部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。现场处理时在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，G2/P2系列变频器22kW以下的机型均内置制动单元,只需加外部制动电阻即可，电阻选配可根据产品说明中标准选用，对于功率22kW以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。ER02/ER05故障一般只在变频器减速停机过程中才会出现，如果变频器在其它运行状态下出现该故障，则可能是变频器内部的开关电源部分，如电压检测电路或电流检测电路异常而引起的。

    (4)故障ER17

    代码ER17表示电流检测故障，通用变频器电流检测一般采用电流传感器，通过检测变频器两相输出电流来实现变频器运行电流的检测、显示及保护功能，输出电流经电流智能传感器输出线性电压信号，经放大比较电路输送给CPU处理器，CPU处理器根据不同信号判断变频器是否处于过电流状态，如果输出电流超过保护值，则故障封锁保护电路动作，封锁IGBT脉冲信号，实现保护功能。变频器出现ER17故障主要原因为电流传感器故障或电流检测放大比较电路异常，前者可通过更换传感器解决，后者大多为相关电流检测IC电路或IC芯片工作电源异常，可通过更换相关IC或维修相关电源解决。

    (5)故障ER15

    代码ER15表示逆变模块IPM、IGBT故障，主要原因为输出对地短路、变频器至电机的电缆线过长(超过50m)、逆变模块或其保护电路故障。现场处理时先拆去电机线,测量变频器逆变模块，观察输出是否存在短路，同时检查电机是否对地短路及电机线是否超过允许范围，如上述均正常，则可能为变频器内部IGBT模块驱动或保护电路异常。一般IGBT过流保护是通过检测IGBT导通时的管压降动作的。当IGBT正常导通时其饱和压降很低，当IGBT过流时管压降VCE会随着短路电流的增加而增大，增大到一定值时,检测二极管DB将反向导通，此时反向电流信号经IGBT驱动保护电路送给CPU处理器，CPU封锁IGBT输出,以达到保护作用。如果检测二极管DB损坏，则变频器会出现ER15故障，现场处理时可更换检测二极管以排除故障。

    (6)故障ER11

    ER11故障表示变频器过热，可能的原因主要有:风道阻塞、环境温度过高、散热风扇损坏不转及温度检测电路异常。现场处理时先判断变频器是否确实存在温度过高情况，如果温度过高可先按以上原因排除故障;若变频器温度正常情况下出现ER11报警，则故障原因为温度检测电路故障。康沃22kW以下机型采用的七单元逆变模块，内部集成有温度元件，如果模块内此部分电路故障也会出现ER11报警，另一方面当温度检测运算电路异常时也会出现同样故障现象。

二、drino变频器故障代码说明书？

drino变频器故障代码的说明书：

(1)故障P.OFF

    变频器上电显示P.OFF延时1~2s后显示0，表示变频器处于待机状态。在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果输入电压低于320V或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。

    (2)故障ER08

    变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障状态。主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。通用变频器电压输入范围在320V~460V，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于340V时可能会出现欠压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常,变频器在运行中出现ER08故障，则可判断为变频器内部故障。当主回路中KS接触器跳开，使限流电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现ER08故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现ER08报警的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。

三、变频器怎么调试？

调试步骤如下：

将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上;

将变频器的接地端子接地;

确认变频器名牌标签的电压频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电;

主接触器吸合，风扇运转，用万用表ac档测试输入电源电压是否在标准规范内;

熟悉变频器的操作键盘键；

运行变频器到50hz，测试变频器u、v、w三相输出电压平衡；

断电完全没显示后，接上电机线。

变频器（Variable-frequency Drive，缩写：VFD），也称为变频驱动器或驱动控制器，可译作Inverter（和逆变器的英文相同）。变频器是可调速驱动系统的一种，是应用变频驱动技术改变交流电动机工作电压的频率和幅度，来平滑控制交流电动机速度及转矩，最常见的是输入及输出都是交流电的交流/交流转换器。

变频器的应用范围很广，从小型家电到大型的矿场研磨机及压缩机。全球约1/3的能量是消耗在驱动定速离心泵、风扇及压缩机的电动机上，而变频器的市场渗透率仍不算高。能源效率的显著提升是使用变频器的主要原因之一。

变频器技术和电力电子有密切关系，包括半导体切换元件、变频器拓扑、控制及模拟技术、以及控制硬件及固件的进步等。

四、消防变频器怎么调试？

1.

变频器的空载通电验

将变频器的接地端子接地。

将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

2.

变频器带电机空载运行

设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。

设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降...

五、maraasen变频器怎么调试？

调试maraasen变频器需要进行以下步骤：调试maraasen变频器需要进行多个步骤，确保设备能够正常运行。首先要将设备与电源连接，并检查设备是否能够供电。接下来需要对设备进行参数设置，包括输出频率、最大输出电流等。在设备运行过程中，还需要进行反馈控制，以调整电压和频率，并检查设备运行状态是否正常。为了确保设备的稳定运行，调试maraasen变频器还需要进行设备负载测试，以检测设备是否能够支持所需负载并保证设备不损坏。此外，我们还应该学习和掌握调试设备的方法，了解设备中各个部件的作用和功能，以更好地保障设备性能。

六、sourze变频器怎么调试？

变频器调试的方法和步骤分析：

一、变频器的空载通电验

1、将变频器的接地端子接地。

2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。

4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键。

不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。

二、变频器带电机空载运行

1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。

2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。

为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。

在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。

3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。

4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。

变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。

因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。

三、带载试运行

1、手动操作变频器面板的运行停止键，观察电机运行停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象。

2、如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。

若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，

七、施耐德变频器怎么调试？

1、检查控制柜和电机绝缘

2、在变频器面板上按ENT进入主菜单，之后按向上向下按钮选择子菜单和调整参数值

主菜单－访问等级(LAC)－专家访问(EPr)

变频器菜单－简单起动（SIN）－同下页(按下页示例输入电机参数)

输入/输出设置（I-O）－2/3线控制（TCC）－I/O电平（2C）

命令(CT L) 给定通道1(Fr1)－AI1

组合模式（CHCF）－组合通道（SIN）

给定通道2(Fr2)－AI2

给定2切换(rFC)－LI3

复制通道(COP)－命令＆给定(ALL)

输入/输出设置（I-O）－AI2设置(AI2)－AI2类型(AI2t)－电流（0A）

AI2最小值（CrL2）－4mA

AO1设置(AO1) AO1类型(AO1)－电流（0A）

AO1最小值(AOL1)－4mA

3、在全部参数设置完毕后可以进入电机控制（drC）自整定（tUn），选择YES执行自整定，注意此时电机会以额定电流运行！

八、sinee变频器怎么调试？

关于这个问题，1. 确认电源和电气接线是否正确。

2. 设置参数：将变频器参数进行设置，包括电压、电流、频率、加速度、减速度等。

3. 调整频率：调整变频器输出频率，使其与电机额定频率相同。

4. 调整电流：根据电机负载情况，调整变频器输出电流。

5. 调整加减速度：根据实际需要，调整变频器的加速度和减速度，以达到最佳运行效果。

6. 监测温度：在调试过程中，要随时监测变频器和电机的温度，确保不会过热。

7. 调试完毕后，进行试运行，检查电机的运行情况和变频器的工作状态，确保一切正常。

九、westpow变频器怎么调试？

调试步骤如下：

将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上;

将变频器的接地端子接地;

确认变频器名牌标签的电压频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电;

主接触器吸合，风扇运转，用万用表ac档测试输入电源电压是否在标准规范内;

熟悉变频器的操作键盘键；

运行变频器到50hz，测试变频器u、v、w三相输出电压平衡；

断电完全没显示后，接上电机线。

变频器（Variable-frequency Drive，缩写：VFD），也称为变频驱动器或驱动控制器，可译作Inverter（和逆变器的英文相同）。变频器是可调速驱动系统的一种，是应用变频驱动技术改变交流电动机工作电压的频率和幅度，来平滑控制交流电动机速度及转矩，最常见的是输入及输出都是交流电的交流/交流转换器。

变频器的应用范围很广，从小型家电到大型的矿场研磨机及压缩机。全球约1/3的能量是消耗在驱动定速离心泵、风扇及压缩机的电动机上，而变频器的市场渗透率仍不算高。能源效率的显著提升是使用变频器的主要原因之一。

变频器技术和电力电子有密切关系，包括半导体切换元件、变频器拓扑、控制及模拟技术、以及控制硬件及固件的进步等

十、app变频器怎么调试？

关于这个问题，1. 确定变频器的工作状态：首先需要检查变频器的工作状态是否正常，包括电源是否稳定，是否与电机连接良好等。

2. 设置变频器参数：根据需要，设置变频器的参数，包括电机额定功率、额定电压、额定电流等参数。

3. 调整频率控制方式：根据实际需求，调整变频器的频率控制方式，包括开环控制和闭环控制等。

4. 调试电流控制：根据实际需求，调整电流控制参数，包括电流比例增益、电流积分时间常数等。

5. 调试速度控制：根据实际需求，调整速度控制参数，包括速度比例增益、速度积分时间常数等。

6. 调试位置控制：根据实际需求，调整位置控制参数，包括位置比例增益、位置积分时间常数等。

7. 调试PID参数：根据实际需求，调整PID参数，包括比例增益、积分时间常数、微分时间常数等。

8. 调试反馈信号：根据实际需求，调试反馈信号，包括编码器信号、霍尔传感器信号等。

9. 调试保护功能：根据实际需求，调试保护功能，包括过流保护、过压保护、欠压保护等。

10. 测试运行性能：将变频器连接至电机，测试其运行性能，包括启动时间、速度控制精度、负载适应性等。