一、为什么变频器运行开始不是从零开始慢增的而是从50开始减少的?
这是设置的问题 , 有个最低启动频率设置50。把最低启动频率设为0就可以了
二、异步电机可以用变频器吗?
可以!
只要电动机与变频器的功率匹配,任何三相异步电动机都能配置变频器。
电动机配置变频器时,并不改变电动机的原有结构和任何组件,改变的是经过变频器的电源的频率,从而改变电动机定子的旋转嗞场的频率,进而达到改变电动机转速的目的。
三、变频器和异步电机哪个容易坏?
异步电机容易坏
变频电机在启动或者停止时,加速或减速时间都比普通电机延长,减少了瞬间冲击力。因此不容易损坏。
变频电机给各行各业带来的福音在于:使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性,正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。
四、双值电容异步电机转速慢怎么解决?
电机转速慢的解决方法:电机转速慢,有时启动不了。
维修方法:经检查。启动电容容量为190μF,而标注却为300μF,明显容量不足。测得离心开关有70Ω的阻值,拆机取下离心开关观察,发现触点已氧化。更换离心开关和300μF/250V电容后,故障排除。
五、三相异步电机转速慢原因?
1、绕线三相异步电动机转速慢的原因有:电动机级数不对、电流低等。
2、三相异步电动机转速是分级的,是由电机的“极数”决定的。 三相异步电动机“极数”是指定子磁场磁极的个数。定子绕组的连接方式不同,可形成定子磁场的不同极数。选择电动机的极数是由负荷需要的转速来确定的,电动机的极数直接影响电动机的转速,电动机转速=60乘以频率再除以电动机极对数。电动机的电流只跟电动机的电压、功率有关系。
3、根据转速需求来确定极对数,转速包含你的对象要求转速和减速比二个因素,减速比当然还要考虑扭矩,但扭矩和极对数不关联的,普通感应电机4极转速为1440转/每分钟,6极的为960转/分钟。
4、电流是指一群电荷的流动。电流的大小称为电流强度,是指单位时间内通过导线某一截面的电荷量,每秒通过一库仑的电量称为一安培(Ampere)。安培是国际单位制中的一种基本单位。电流表是专门测量电流的仪器。大自然有很多种负载电荷的载子,例如,导电体内可移动的电子、电解液内的离子、等离子内的电子和离子、强子内的夸克。
六、如何解决变频器启动慢的问题
在工业自动化控制系统中,变频器是一种常见的电力调节设备,用于调节电机的转速。然而,有时候我们会遇到变频器启动慢的问题,这给生产效率带来了一定的影响。本文将介绍一些解决变频器启动慢的方法,帮助您提高工作效率。
1. 确定电源电压稳定
变频器启动慢可能是由于电源电压不稳定所致。我们可以通过测量电源电压来确定问题所在。如果发现电压波动比较大,可以考虑使用稳压器或者加装电压稳定器来解决这个问题。
2. 检查变频器参数设置
在变频器的参数设置菜单中,有一些可以影响启动速度的参数。首先,确保变频器的加速时间设置合理。加速时间过长会导致启动慢,而加速时间过短可能会对设备和电机造成不良影响。其次,检查起始频率和终止频率的设置是否合适。如果设置不正确,也会导致启动慢的问题。
3. 检查电机负载
变频器启动慢还可能与电机负载过大相关。如果电机负载过大,启动时需要耗费更多的电力,导致启动慢。我们可以通过监测电机的运行电流来判断负载是否过大,并根据需要进行调整。
4. 检查电缆连接
不良的电缆连接也可能导致变频器启动慢。因此,检查电缆是否连接牢固、电缆截面是否适当以及电缆长度是否合适非常重要。如果发现问题,及时更换或修复电缆。
5. 定期进行维护保养
最后,定期进行变频器的维护保养也是避免启动慢问题的关键。清洁变频器、检查电路连接是否正常、润滑电机轴承等都可以提高变频器的运行效率。
通过以上方法,我们可以解决变频器启动慢的问题,提高生产效率。如果您还有其他问题或疑惑,建议您咨询专业人士或厂家进行详细的检查和处理。
感谢您阅读本文,希望以上方法对您解决变频器启动慢问题有所帮助。
七、异步电机变频器低速容易烧吗?
普通电机的话,可能会烧,变频电机的话,一般是不会的。之所以会出现变频器低频运行烧电机的问题,主要原因还是变频器低频运行时,电机的热量不能及时散发出来,长时间的积累,当热量积聚到超过电机的耐受能力,就会导致电机被烧毁。所以,变频器低频运行时,应尽量选用变频电机。
八、变频器控制同步电机还是异步电机?
两个都可以控制。
但是两者有所不同,永磁同步电机加变频器就是伺服系统,需要知道转子位置来控制。异步电机用的则是普通变频器。
九、变频器控制异步电机,对星型接法还是三角形接法有要求么?
变频器控制异步电机,对星型和三角接法没要求。但为了 提高电机的转矩。建议使用三角接法。
十、变频器起步慢··降速也慢怎么调整?
变频器在驱动交流电动机的应用中,为防止因转速上升或下降过快而出现过电压故障,在其参数设定中,对转速上升或下降的时间进行设定,时间范围一般在0-1200s。如果你觉得转速变化的太慢,可对上述参数进行修改。