变频器参数设置步骤？

一、变频器参数设置步骤？

在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910共10个参数。

ABB变频器工作原理：通过将380V交流电压整流滤波成为平滑的510V直流电压。

再通过逆变器件将510V直流电压变成频率与电压均可调的交流电压，电压调节范围在0V--380之间；频率可调范围在0HZ--600HZ之间。

以达到控制电动机无极调速的目的。

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

二、nec变频器参数设置步骤？

1、“恢复出厂设置”：其中上电后进行一次恢复出厂设置，是为了避免变频器存在一些以前设置过的参数（当然若是全新变频器是不存在此问题的）；

2、“设置电机类型”：电机为异步电机还是同步电机，当然一般为异步电机，默认也是异步电机；

3、“依照电机铭牌设置电机参数”：查阅电机本体上的电机铭牌即可；

三、DOvOL变频器参数设置步骤？

1、“恢复出厂设置”：其中上电后进行一次恢复出厂设置，是为了避免变频器存在一些以前设置过的参数(当然若是全新变频器是不存在此问题的);

2、“设置电机类型”：电机为异步电机还是同步电机，当然一般为异步电机，默认也是异步电机;

3、“依照电机铭牌设置电机参数”：查阅电机本体上的电机铭牌即可;

4、“点动运行确认电机旋转方向是否正确”：进行本项操作的过程中，一定注意电机所带负载在电机运行时，有无干涉或者碰撞，运行启动的过程中，使用低速运行测试即可;

5、“设置变频器到自学习模式”：有些变频器是不支持自学习模式的，此类变频器的运行参数就需要逐条设置了。当然，目前市面上的绝大多数变频器均支持自学习，这极大的将我们工控人从繁杂的参数中解放出来了;

6、“启动学习进行电机匹配运行”：与前面点动运行一样，一定注意负载是否可以正反向运行。同时要注意，在自学习模式下，电机会快速旋转，一定小心!

7、“运行完成后，设置运行命令通道”：通过自学习，可以快速的设置变频器运行参数。同时，还需要手动设置，变频器运行的控制命令来源通道，如，IO端子、模拟量端口、网络通信等;

四、德力西变频器参数设置步骤？

P0．00：设为G型（恒转矩负载型）。

P0．01：设为1基本疗效模型。

P0．02：设为1v／f控制。

P0．03：设为0键盘控制。

P0.04:设为多段指令外部终端给出。

p0．05：设为000．00——最高频率。

P0．06：设为0默认方向。

P0．07：设为最高频率为320．00赫兹。

P0．08：设为5s加速时间（根据实际情况设定）。

P0．09：设为3s减速时间（根据实际情况设定）。

P2组是根据电机铭牌参数设置的。

P4集团的V／F控制组根据实际情况设置。

P5．00：设为1仅在键盘操作模式下有效。

P50．05：设为发光二极管关机参数显示。

P50．06：自定义显示控制字。

P6．00：设为3故障输出。

扩展资料：

功能作用：

1、变频节能

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20％～60％，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。

而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31％，占工业用电量的50％。

在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前，应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。

2、在自动化系统中应用

由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0．1％～0．01％，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。

例如：化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝；玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。变提高工艺水平和产品质量方面的应用频器在数控机床控制、汽车生产线、造纸和电梯上的应用。

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五、东元变频器参数设置步骤？

1、首先打开变频器前端盖板,然后查看输出部分3.7kw东源逆变器CPU主板的三相U电路。

2、用0.5平方的导线连接电机模拟功能终端。注意10V直流电压表,监控输出频率、输出电流等。

3、VIN端子是输入频率指令的内部端子,0～10V电压信号,0.5方线电机启动和正反转。

4、最后一步是检查电机接线、变频器接线、PLC组接线是否正常。

六、panasonic变频器参数设置步骤？

频器主回路接线：(R、S、T)分别为电源进电，变频器输出端子（U、V、W）分别接到电动机上。

控制回路一般的要电机正转的话，就用一个中间继电器，把这二点，控制接点输入公共端和正转启动分别接到中间继电器的常开触点，当中间继电器得电，电机正转，失电，电机停止。

变频器参数设定：常见有参数有变频器频率设定、运行操作、最高频率、基本频率、额定电压、最高输出电压、加速时间、减速时间、直流制动开始频率、直流制动时间、起动频率值、起动频率保持时间、停止频率、数据保护、功能代码说明、LCE监视、反向旋转禁止、热继动作电流等。只要按照不同厂家的变频器设置就可以了。

七、mbk变频器参数设置步骤？

分很多种情况。1、MOP控制2、端子控制1）MOP控制时，需要把P1032设置为0（默认也是0）。就可以在MOP上反向运行。2）端子控制时，看你电路图上，接通的反转启动命令的端子对应的参数设置为12就OK了（数字量输入1->输入6对应的参数为P701->P706

八、abb变频器参数设置步骤？

1、打开abb变频器的设置菜单，选择“参数设置”；

2、确定使用的参数组，比如1-5可以是预设好的，也可以是自定义的；

3、调整参数组中的各参数，包括输入电压、输出电压、转速等；

4、设置反馈参数，比如编码器类型，传感器电压，反馈频率等；

5、根据实际情况调整滤波参数，以及网络参数；

6、保存设置；

7、进行参数在线监控以及测试，确保变频器运行正常。

九、sjzo变频器参数设置步骤？

1、加减速时间

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸。减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

十、veichi变频器参数设置步骤？

调整变频器的频率步骤如下：

1、先进行变频器的空载试运行：

首先检查变频器的所有接线是否正确无误，变频器的输出端先不要接电动机，对变频器先进行空载试验。通电前认真阅读变频器用户手册，熟悉相关功能及设定、操作方法，在此基础上通电。

查看外接端子的信号、控制动作是否正常，如顺时针旋转电位器或改变频率给定电流时，变频器的输出频率的改变是否与给定信号同时变化。

2、变频器带电动机空载试运行：变频器空载试运行正常后，可接上电动机进行空载试运行。在接电动机前，一定要确认电动机的各项技术指标是合格的。电动机不要带负载。然后让变频器驱动电动机转动，观察是否正常，如电动机旋转方向是否合乎要求

把频率给定电位器逆时针旋至左端0Hz处，然后接通变频器的正转开关(FWD)，慢慢顺时针旋转电位器，使给定频率逐渐增大，观察电动机的转动情况，在最大频率的50%时，让电动机转动几分钟，并观察下电压、电流的数值，然后再让变频器的输出频率达到最大频率，再让电动机转动几分钟。

3. 变频器带载运行调试：开始调试前，检查负载周边无人员作业，负载上无异物，方可带载调试。

4、频率设定：调试时，先给定较小的频率，观察负载运行是否平稳，是否运行有异常声音。如果有，需要考虑及时更换大一型号的变频器与电机，使控制电流，转矩达到范围之内;另外根据负载特性，设置合理的加减速时间，保障运行及启动时变频器不报过流故障