主页 > 变频器Abb变频器矢量控制参数如何设置?

Abb变频器矢量控制参数如何设置?

一、Abb变频器矢量控制参数如何设置?

ABB变频器参数设置如下:

一、变频器的简朴本地启动

1. 首先确定空开闭合,接触器得电;

2.按LOC/REM使变频器为本地控制模式

3. 按PAR进入控制盘的参数设置模式

用双箭头键选到99参数组,然后用单箭头键选择04,ENTER进入

99.04 电机传动模式 (DTC)

DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式)

SCALA 变频器的设定值为频率

选择好模式后按ENTER确认 (取消按ACT返回)

4. 按ACT回到当前状态

5. 按REF,选择上下调节键,输入指定的参数后,按ENTER确认

6. 按启动键,变频器启动

至此,完成了一个变频器简单的本地运行过程

假如需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号,可以按以下步骤进行操作:

1. 按ACT进入实际信号显示模式;

2. 选择需要改变的参数行,按ENTER进入;

3. 按单双箭头键,选择要显示的参数或改变参数组;

常用的几个显示信号:

01.02 电机的实际转速 SPEED

01.03 传动输入频率的实际值 FREQ

03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT)

4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式; (取消直接按ACT)

二、上传和下载

如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:

1. 激活可选设备的通讯

确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS

98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES

2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态;

3. 按FUNC进入功能模式;

4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能按ENTER执行上传,完成后自动切换到当前信号显示模式;

5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前,确认控制盘处于远程控制模式状态(可以按LOC/REM进行改变)

如何将数据从控制盘下载到传动单元:

1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备;

2. 确认处于本地控制模式(可以按LOC/REM选择);

3. 按FUNC 进入功能模式;

4. 进入DOWNLOAD 下载功能,按ENTER执行下载。

三、PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯

为了实现变频器与PLC之间的通讯,首先确定通讯模板已安上,然后把DP网线安装好。

此时需要在本地模式下(按LOC/REM选择)设定和确认以下参数:(按FAR进入参数选择

模式,用单双箭头选择,ENTER键进入参数或参数组的设定)

1、98.02 COMM.MODULE LINK 选择FIELDBUS这一个值,表示RPBA-01通讯摸板被激活;98.07 COMM PROFILE 选择值为ABB DRIVES,作用是选择传动单元的通讯协议;

2、10.01 EXT1 STRT/STP/DIR选择值为 COMM.CW 定义外部控制地,用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源;

3、10.02 同10.01;

4、10.03 REF DIRECTION 定义电机的转向

FORWARD 正向

REVERSE 反向

REQUEST 答应用户定义转向(选定此项);

5、16.01 Run Enable 运行使能设为 YES;

6、16.04 FAULT RESET SEL 选择故障复位的信号源选值为COMM.CW(现场总线控制)。如果10.01 和 10.01已经设定为COMM.CW则此参数动激活;

7、11.02 EXT1/EXT2/ SELECT选择控制字的控制源值为COMM.CW;

8、11.03 EXT REF1 SELECT 选择给定值源值为COMM.REF;

11.04 EXT REF1 MINIMUM 设定电机的最小转速值为0rpm;

11.05 EXT REF1 MAXIMUM设定电机的最大转速值为1400rpm;

9、22.01 ACC/DEC SEL选择当前的加减速时间值为ACC/DEC 1;

10、22.02 ACCEL TIME1 定义加速时间值为1.50s;

11、22.03 STOP FUCTION 定义减速时间值为0.50s;

12、51这组参数只有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数98.02激活后才是可见的。

51.01 通讯协议 值为PROFIBUS-DP;

15、51.02 值为变频器地址;

16、51.03 通讯速率 值为1500(1.5mbpa);

17、51.04 DP通讯协议 值为PPO4; 全国免费服务热线咨询:4008818160

18、51.05 (PZD3 OUT) 改为3 ;

19、51.06 (PZD3 IN) 改为6 ;

20、51.07 (PZD4 OUT) 改为7 ;

21、51.08 (PZD4 IN) 改为10 ;

22、51.09 (PZD5 OUT) 改为8 ;

23、51.10 (PZD5 IN) 改为11 ;

24、51.11 (PZD6 OUT) 改为9 ;

25、51.12 (PZD6 IN) 改为12 ;

26、92.01 302(固定);

27、92.02 102 变频器实际转速值作为主实际信号的第二个字(ACT1)发送

28、92.03 104 变频器实际电流值作为主实际信号的第三个字(ACT2)发送

29、92.04 110 IGBT温度值作为辅助实际信号的第一个字(ACT3)发送

30、92.05 320 以最后一次故障代码作为辅助实际信号的第二个字(ACT4)发送设定完毕后观察通讯模板状态灯状态,此时如果两个亮两个绿灯,说明通讯成功;有红灯亮,说明通讯失败。

四、变频器的一些参数设置

1、转速极限值和加速、减速工夫

20.01 最小转速

20.02 最大转速

22.02 加速时间

22.03 减速时间

22.04加速时间

22.05减速时间

2、堵转保护

30.10

30.11

30.12

3、欠载保护

30.13

30.15

4、电机缺项

30.16

5、通讯故障

30.18

30.19

30.20

30.21

6、参数锁

用户启用参数锁定功能可以防止对参数的误调整

16.02

16.03

具体信息请参考《ACS800标准应用程序7.0X》

五、PROFIBUS-DP现场控制器(PLC)的设置

1.安装ABB变频器GSD文件 ABB_0812.GSD;

2.在系统PROFIBUS-DP硬件配置中添加从站ABB Drives RPBA-01,站号为2(或其它站号)插入PPO Type Module为4;

3.在2号(或其他)从站的参数设置中,将Operation Mode改为Vendor Specific(即ABB传动协议);

4.其它为默认配置;

5.将配置下载到主站中。

6.这样主站对从站2的输入区(OUTPUT)的数据构造为:

Output:

含义:

第一个字

用于ABB传动通信协议的控制字CW

第二个字

变频器的给定值REF1

第三个字

变频器的给定值REF2

第四个字

变频器的给定值REF3(由ACS800变频器参数90.01决定)

第五个字

变频器的给定值REF4(由ACS800变频器参数90.02决定)

第六个字

变频器的给定值REF5(由ACS800变频器参数90.03决定)

7.主站对从站2的输入区(INPUT)的数据构造为:

Input:

含义:

第一个字

用于ABB传动通信协议的状态字SW

第二个字

变频器的实际值ACT1(由ACS800变频器参数92.02决定)

第三个字

变频器的实际值ACT2(由ACS800变频器参数92.03决定)

第四个字

变频器的实际值ACT3(由ACS800变频器参数92.04决定)

第五个字

变频器的实际值ACT4(由ACS800变频器参数92.05决定)

第六个字

变频器的实际值ACT5(由ACS800变频器参数92.06决定)

PLC与变频器通讯-PLC侧应用

PPO4

ACS800-ABB Drives RPBA-01

控制字1未使用位按说明部分:常0或常1在db内已经写入无需更改

就绪可以合闸时控制字w#16#476

已合闸未运行时控制字w#16#477

运行时控制字w#16#47F

二、abb变频器标量和矢量控制区别?

abb变频器标量,ABB变频器分两种模式:矢量控制和标量控制。转速控制模式是矢量控制,直接控制设备转矩,和频率没关系。标量控制才是控制频率。

三、ABB变频器矢量运行步骤?

答:ABB变频器的控制模式之实时无传感器矢量控制: 通过推断电机速度,实现具备高度电流控制功能的速度控制和转矩控制。有必要实施高精度、高响应的控制时请选择实时无传感器矢量控制,并实施离线自动调谐及在线自动调谐。

    ABB变频器的控制模式之矢量控制:安装FR-A7AP(旋转编码器与变频器之间的连线),并与带有PLG的电机配合可实现真正意义上的矢量控制,可进行高响应、高精度的速度控制(零速控制、伺服锁定、)扭矩控制、位置控制。何为矢量控制相对于V/F控制等其它控制方法。

四、ABB变频器ACS510是矢量控制吗?

ABB变频器ACS510不是矢量控制,是标准控制

ABB ACS 510变频器是风机水泵专用的变频器,顾名思义,主要用在风机水泵的调速以及一些轻载的场合,采用普通的标量控制(即V/F控制)。

ABB ACS 550是通用型的变频器,可以适应大部分的使用场合以及一些较为重载的场合,采用矢量控制方式

五、什么是变频器矢量控制?使用变频器矢量控制方式的优势

变频器是一种电力调节设备,用于改变交流电源频率以控制交流电动机的运行速度。而矢量控制方式是变频器常用的一种控制方法。本文将详细介绍变频器矢量控制的原理和优势。

变频器矢量控制的原理

矢量控制是一种通过准确测量和计算电机转子位置和速度,实现对电机运行状态的精确控制的方法。它通过电流环、速度环和位置环构成的闭环控制系统实现。具体而言,矢量控制通过实时测量电机的转矩、转速和位置信息,结合逆变器输出电压和频率的控制,实现对电机的精确控制。

变频器矢量控制的优势

相比于传统的变频器的传递函数控制方式,矢量控制方式具有以下优势:

  • 高性能:矢量控制可以实现对电机的高精度控制,能够满足对电机转矩和转速的精确要求。
  • 快速响应:矢量控制可以快速感知和响应电机负载变化,从而及时调整输出电流和电压,保持电机的稳定运行。
  • 高效节能:矢量控制可以根据负载的需求自动调整电机的输出功率,避免能量的浪费,提高能源利用效率。
  • 良好的低速性能:矢量控制可以在低速运行时提供足够的转矩输出,确保电机在启动和慢速运行时的稳定性。
  • 宽频范围:矢量控制可以适用于宽范围的负载变化,能够稳定地控制电机在不同负载条件下的运行。

总之,变频器矢量控制方式通过精确测量电机转子位置和速度,并根据计算结果实现对电机运行状态的精确控制。相比于传统的变频器传递函数控制方式,矢量控制方式具有高性能、快速响应、高效节能、良好的低速性能和宽频范围等优势。这使得矢量控制成为工业自动化领域中常用的控制方式。

感谢您阅读本文,相信通过本文的介绍,您对变频器矢量控制方式有了更深刻的了解。希望本文能够对您在工程应用和电机控制方面的实践有所帮助。

六、abb变频器标量与矢量怎么选择?

目前较为简单的一类变频器是V/F控制(简称标量控制),它就是一种电压发生模式装置,对调频过程中的电压进行给定变化模式调节,常见的有线性V/F控制(用于恒转矩)和平方V/F控制(用于风机水泵变转矩)。

标量控制的弱点在于低频转矩不够(需要转矩提升)、速度稳定性不好(调速范围1:10),因此在车床主轴变频使用过程中被逐步淘汰,而矢量控制的变频器正逐步进行推广。

七、abb变频器如何控制?

1. Abb变频器可以通过多种方式进行控制。2. 首先,可以通过外部信号控制,例如通过PLC或DCS系统发送信号来控制变频器的启停、速度等参数。其次,也可以通过内部控制面板进行手动控制,包括调节频率、电压、电流等参数。最后,还可以通过网络连接实现远程控制,例如通过手机APP或电脑软件来控制变频器。3. 在实际应用中,根据具体的控制需求和环境条件,可以选择不同的控制方式来实现对Abb变频器的控制。同时,还需要注意控制参数的设置和调节,以达到最优的控制效果。

八、如何正确设置矢量控制变频器

什么是矢量控制变频器

矢量控制变频器是一种用于调整电动机转速和扭矩的设备。相比传统的定频器,矢量控制变频器可以提供更精确的控制效果和更高的运行效率。

设置矢量控制变频器的步骤

要正确设置矢量控制变频器,需要按照以下步骤进行:

  1. 了解设备的基本参数:首先,需要了解电动机的额定功率、额定转速、最大转矩等基本参数。根据这些参数确定矢量控制变频器的输入和输出参数。
  2. 连接电源:将矢量控制变频器与电源连接,确保接线正确可靠,避免电路短路或其他安全问题。
  3. 设置参数:根据实际需求,设置矢量控制变频器的各项参数,包括电机类型、功率曲线、速度控制模式等。这些参数可以通过设备的面板、控制软件或者远程通信等方式进行设置。
  4. 调试和测试:完成参数设置后,进行初步的调试和测试工作。可以通过手动控制、远程控制或者模拟信号等方式进行测试,确保矢量控制变频器可以正常工作。
  5. 性能优化:根据实际情况对矢量控制变频器进行性能优化,包括调整控制参数、优化信号反馈等。通过这些优化措施,可以提升设备的运行效率和控制精度。

注意事项

在设置矢量控制变频器时,需要注意以下几点:

  • 安全操作:在设置和操作矢量控制变频器时,要严格按照设备的操作手册和安全规范进行操作,避免人身和设备安全事故的发生。
  • 定期维护:定期对矢量控制变频器进行维护和检查,保持设备的良好状态,延长设备的使用寿命。
  • 专业指导:如果对矢量控制变频器的设置和操作不熟悉,建议寻求专业人士的指导和帮助,确保设备正常运行。

通过正确设置矢量控制变频器,可以实现精确的电动机控制,提高工作效率和控制精度。希望这篇文章对你有所帮助!

九、矢量控制变频器怎么接线?

1、电源应接到变频器输入端R、S、T接线端子上,一定不能接到变频器输出端(U、V、W)上,否则将损坏变频器。接线后,零碎线头必须清除干净,零碎线头可能造成异常,失灵和故障,必须始终保持变频器清洁。在控制台上打孔时,要注意不要使碎片粉末等进入变频器中。

2、在端子+,PR间,不要连接除建议的制动电阻器选件以外的东西,或绝对不要短路。

3、电磁波干扰,变频器输入/输出(主回路)包含有谐波成分,可能干扰变频器附近的通讯设备。因此,安装选件无线电噪音滤波器FR-BIF或FRBSF01或FR-BLF线路噪音滤波器,使干扰降到最小。

4、长距离布线时,由于受到布线的寄生电容充电电流的影响,会使快速响应电流限制功能降低,接于二次侧的仪器误动作而产生故障。因此,最大布线长度要小于规定值。不得已布线长度超过时,要把Pr.156设为1。

5、在变频器输出侧不要安装电力电容器,浪涌抑制器和无线电噪音滤波器。否则将导致变频器故障或电容和浪涌抑制器的损坏。

6、为使电压降在2%以内,应使用适当型号的导线接线。变频器和电动机间的接线距离较长时,特别是低频率输出情况下,会由于主电路电缆的电压下降而导致电机的转矩下降。

7、运行后,改变接线的操作,必须在电源切断10min以上,用万用表检查电压后进行。断电后一段时间内,电容上仍然有危险的高压电。

十、矢量控制变频器起不动?

是因为启动转矩不够吗?如果是,那么:

1.使用IR补偿功能,抬高低频时的电压,一般最高到30%。

2.使用DTC或者矢量控制的变频器,这些变频器可以在低速时提供100%甚至更大的转矩,而普通的V/F变频器不具备大转矩启动的能力。

3.如果可以,先空载启动后再加载。

热门文章