变压器带着油到现场,用作混油试验吗？

一、变压器带着油到现场,用作混油试验吗？

1、如果二种油混合，即要向变压器中加入新油时，是需要作混油试验的。

2、如果要向变压器内加入的是同一种油（一个桶出来的），时间不长，又没运行，是可以直接补油的。

二、110变压器油耐压试验标准？

电力变压器交流耐压试验标准及注意事项　　1）检查试验接线确保无误，被试变压器外壳与非加压绕组应可靠接地，瓦斯保护应投入，试验回路中过电流与过电压保护应整定正确、可靠。　　2）对变压器进行交流耐压试验时，必须在绝缘油处于静止状态，气泡充分逸出后才能进行。否则在耐压试验过程中会引起放电

三、变压器油微水试验标准？

变压器油中微水含量的质量标准(mg/L) GB/T 7595-200

  变压器油检测仪器有很多，油微水，油酸值，油耐压，油闪点，油颗粒等等，其中油微水是其中最重要的指标。测量变压器油微水的方法有两种：  

  国内两款都生产的只有武汉奇绩电子公司。一种以武汉奇绩电子的生产的“QJ2010B油中微水检测仪”为代表，库仑法。

  另一种以武汉奇绩电子的“QJ2010A油中微水检测仪”为代表，传感器法。现将两个产品进行比较；库仑法采用的测试原理是：卡尔一费休库仑法，这个方法原理很复杂，30年前都在使用，一直都没有大的变化，原理是：基于有水时，碘被二氧化硫还原，在甲醇存在在情况下，生成氢碘酸吡啶，在电解过程中，产生的碘又与样品中的水份生成氢碘酸，直至全部水份反应完毕，仪器用一对铂电板所组成的测试单元进行采样，测试过程中还必须加试剂，测试复杂且耗时。

  精度低、技术成熟。优势是价格便宜，这种测试方法已使用了三十年，一直在用，使用非常广泛。国内大多数厂家都是采用这种方法，主要是价格便宜，采用这种测试方法的仪器非常好辨认，在仪器上有玻璃器皿的都是采用此方法。

四、混油试验国标方法？

1 、 油泥析出试验 取按照实际比例 （需加入的新油与油系统中实际的油量之比） 混合好的油 10ml 于 100ml 具塞量筒中，用石油醚稀释至 100ml ，混匀。放置暗处 24h 。看是否有油泥析出。若没有油 泥，则可以混入。否则，不能混入。 2 、 老化试验 在清洁干净的烧杯中，称取按照实际比例（需加入的新油与油系统中实际的油量之比） 混合好的油 200g （准确至 0.1g ）同时用镊子将螺旋形铜丝放入烧杯中，为了保证安全，要 将烧杯放在搪瓷盘上，放入烘箱中。待温度升至 115 ℃时，记录时间，恒温 72h 。取出，冷 却至室温，搅拌均匀。立即用 100ml 具塞量筒取 10ml ，并用石油醚稀释至 100ml ，摇匀。 在暗处静置 24h ，观察有无沉淀物。若没有，则可以混入。否则，不能混入。并称取老化后 试油 5-10g （准确至 0.1g ） ，测其酸值。酸值不应高于运行油。 铜丝： T1 号铜， Φ 1.00-1.02mm ，长 330mm ，绕成螺旋形。用乙醇 - 苯（ 1+1 ）混合液洗 涤， 晾干后用砂纸擦亮， 再用滤纸擦去砂粒。 用丙酮洗涤两次后， 置于滤纸上干燥 5min 后， 放入干燥器备用。 说明： 若补加油来源或牌号及添加剂类型不同时， 除了油泥析出试验， 还要进行老化试 验。两项试验都合格时，才能补加。

五、油浴试验标准？

油浴温度是100至260度。常用的介质有豆油、棉籽油。

六、110kv变压器油试验标准？

1、外施耐压试验

外施耐压试验是对被试变压器加⼀分钟的⼯频⾼压的试验，也曾称⼯频耐压试验。它是考核不同侧绕组间和绕组对地间的绝缘性能，也就是考核变压器主绝缘的⽔平，所以只适⽤于全绝缘变压器。因此，试验时被试变压器的不同侧绕组各⾃连在⼀起，⼀侧绕组施加电压，另⼀侧绕组接地。外施耐压试验时，在电源电压较低时合闸；试验电源电压达到试验电压的40%以下时，升压速度是任意的；在40%以上时，应以每秒3%速度均匀上升；达到规定电压和持续时间后，应在5s内将电压迅速⽽均匀地降到试验电压的25%以下，才能切断电源。

2、感应耐压试验

全绝缘变压器的感应耐压试验是⾼压绕组开路，向低压上施加100~250Hz的两倍额定电压的耐压试验。由于频率增⾼，铁⼼在不饱和时能保证两倍感应电压，从⽽试验了绕组匝间、层间和相间的绝缘性能，即考核了变压器的纵绝缘⽔平。

对于分级绝缘的变压器，把中性点电压抬⾼（⽀撑起来），就可以考核主绝缘⽔平了。这样，感应耐压试验既进⾏了纵绝缘的试验，⼜补救了该种变压器不能做外施耐压试验的不⾜，也同时等效地做了外施耐压试验。分级绝缘的感想变压器听感应耐压试验，常采⽤分相感应试验⽅法。将⾮试的两相线端并联接地，把中性点抬⾼到电压的1/3左右，从⽽使试验相线端达到外施耐压试验的要求，⽽该相绕组的感应电压⼜达到了感应试验的要求。

如果这样做不能符合试验要求，可以调节位置，甚⾄可以⽤另⼀台变压器作⽀撑变压器来⽀撑中性点。新标准中要求感应试验时要测局部放电量、起始与熄灭局部放电电压。

3、冲击电压试验

冲击电压试验分雷电冲击试验（包括全波冲击试验和截波冲击试验）和操作波冲击试验。在新编制的IEC76-3标准中，对⼩于Um≤40.5kV变压器，全波冲击试验和截波和操作波冲击试验均是例⾏试验。对Um≥72.5kV变压器，全波冲击试验是例⾏试验，截波冲击试验是型式试验，对Um≥252kV变压器，全波、截波和操作波冲击试验均是例⾏试验。全波与截波冲击试验是交替进⾏，⼀般是负极性，先做⼀次全波冲击、做两次截波冲击、再做两次全波冲击。因此，需要⼀个截断装置。

变压器容量较⼤时，因电容量⼤⽽波形不能满⾜时，应将冲击电压发⽣器⼏个级并联运⾏。对变压器中点进⾏冲击试验时，因属三相⼊波，电容量⼤，但试验电压⼀般不⾼，应将冲击电压发⽣器⼏个级并联后加压。

七、35kv变压器油试验标准？

35kv变压器耐压打多少?35kv变压器油耐压标准

一、35kv变压器油箱密封实验规范：24h，50kpa，注：①密封功能需求，在实验后应无渗漏和损害。②波纹油箱密封实验剩下压力不小于规定值的70%。

二、35kv变压器油箱机械强度实验规范：＜4000KVA，正压50kPa; ≥4000KVA，真空度50kPa,正压60kPa。注：机械强度实验需求实验后应无损害和不允许的持久变形。

三、35kv变压器绝缘实验规范：＜4000KVA供给绝缘电阻实测值，≥4000KVA须供给吸收比（R60“/R15”）≥8000KVA须供给介质损耗因数tgδ。注：对35KV电压等级需做吸收比的实验，需求吸收比≥1.3或极化指数≥1.5。

八、油浸电力变压器交接试验标准？

一、非纯瓷套管试验

1、绝缘电阻。将套管用吊车吊起或用支架悬空，并使套管竖直，用 2500V 绝缘电阻表分别测量接线端对末屏及法兰的绝缘电阻，其值在相似的环境条件下与出厂值比较，不应有太大偏差；对于66kV以上有抽压小套管的电容型套管，应用 2500V 绝缘电阻表测量“小套管”对法兰的绝缘电阻，其值不应低于 1000M。

2、介损测量。用正接线法测量套管主绝缘对末屏的介质损耗角正切值tan及电容值，具体接线按仪器所标示的接线方式进行，选择 10kV 电压测试；

介损高压测试线应用绝缘带挂好悬空，不得碰及其他设备或掉地，并要做好安全防范措施，不得让人误入高压试验区域；测得的介损及电容值与出厂值不应有明显区别，应符合交接标准要求。

二、有载调压切换装置的检查和试验

检查有载调压切换开关触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。

三、测量绕组连同套管的直流电阻

分别测量高压绕组各分接头以及低压侧直流电阻，对于有中性点的，宜测量单相直流电阻。测量时应记录好环境温度，以便与出厂值进行换算比较，线间或相间偏差值应符合交接标准。

四、检查所有分接头的电压比

将变比测试仪的线对应接到三相变压器的高低压侧，检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律，在额定分接头时允许误差为±0.5％。对于三绕组变压器， 分别做高—中、中—低变比。

五、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性

检查结果应与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

六、绝缘油取样试验

取油样时应在变压器注满油充分静置并在规定的时间后方可进行。取好油样后，要密封好容器，然后及时送至相关部门检验。

七、绝缘电阻、吸收比或极化指数测量

所有与绝缘有关的试验在绝缘油检验合格之后并选湿度满足要求的天气进行。对于要求测极化指数的变压器，应检查绝缘电阻表短路电流不低于 2mA；试验应记录好试验环境温度，以便换算至出厂相同温度下进行比较，要求不低于出厂值的 70％；试验项按高—中＋低＋地、中—高＋低＋地、低— 中＋高＋地、整体—地、铁芯—夹件＋地以及夹件—铁芯＋地进行；以高—中＋低＋地为例，将高压侧三相及对应侧中性点（如果有）短接，其余部分全部接地，绝缘电阻表高压端加高压侧，接地端接地进行测试。

八、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tan6

用反接线的方法进行测试，具体接线方法按仪器所标示进行；试验项按高—中＋低＋地、中—高＋ 低＋地、低—中＋高＋地、整体—地逐项进行；试验时，要将介损仪高压试验线用绝缘胶带悬空，不与变压器壳体接触；记录好试验时的环境温度，换算至出厂相同温度比较时，不应大于出厂值的 1.3 倍；测量数据如果与出厂偏差太大，应注意清洁套管，或用导线屏蔽套管，减少套管的表面泄漏电流；测量宜在相对湿度较低的天气进行。

九、测量绕组连同套管的直流泄漏电流

测量泄漏电流时宜在高压端读取，试验项按高—中＋低＋地、中—高＋低＋地、低—中＋高＋地进行，测量应选择湿度较低的天气，并记录环境温度，泄漏电流值不得超过交接标准的规定。

十、电气试验

1、绕组变形试验。对于 35kV 及以下电压等级变压器，宜采用低压短路阻抗法；66kV 及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。

2、 交流耐压试验。在变压器的出线端进行交流耐压试验，可以采用外施工频电压的试验方法，也可以采用感应电压的试验方法。尽量采用串联谐振感应耐压试验方式，可减少试验设备容量。电压等级在 110kV 及以上的变压器中性点宜单独进行交流耐压试验。试验电压值均参照交接标准进行。

3、 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验。电压等级在 220kV 及以上的变压器，在新安装时必须进行现场长时感应电压带局部放电试验。电压等级为 110kV 的变压器，当对绝缘有怀疑时，宜进行局部放电试验。用以检测变压器内部非贯穿性的绝缘缺陷。

4、 额定电压下的冲击合闸试验。按启动方案规定要求。

5、 检查相位。检查变压器的相位，必须与电网相位一致。

每一油系统应注意在负温时的油特性，如主体内油在负温时油的粘度大，流动性差，散热性差。有载分接开关切换开关室内油在负温时会影响切换过程加长，使过渡电阻温升增加。

注:对超高压油浸式变压器的主体内油系统而言，还应注意油流带电现象，要防止油流带电过渡到油流放电现象。要控制油的电阻率、各部分油速、释放油中电荷的空间。

九、10kv变压器油试验标准？

外观检查：检查变压器油的颜色、透明度、气味等，以确定是否存在杂质、水分、氧化物等。

介电强度测试：使用介电强度测试仪对变压器油进行测试，以确定其绝缘性能是否符合要求。测试时应按照国家标准或行业标准进行操作。

水分测试：使用水分测试仪对变压器油中的水分含量进行测试，以确定其是否超过规定的限值。测试时应按照国家标准或行业标准进行操作。

酸值测试：使用酸值测试仪对变压器油中的酸值进行测试，以确定其是否超过规定的限值。测试时应按照国家标准或行业标准进行操作。

电导率测试：使用电导率测试仪对变压器油的电导率进行测试，以确定其是否符合要求。测试时应按照国家标准或行业标准进行操作。

氧化安定性测试：使用氧化安定性测试仪对变压器油的氧化安定性进行测试，以确定其是否符合要求。测试时应按照国家标准或行业标准进行操作。

十、25号变压器油耐压试验标准？

变压器油耐压是2.5毫米承受35000v的电压，每厘米耐压是140000v的电压。　　根据GB2536 的规定 依据GB507 的试验方法测定,2.5mm铜电极试验间距的击穿电压为不小于35kV。35kV/2.5mm是最低标准，‍一般变压器制造厂,会控制在40kV以上。