电除尘变压器工作原理？

一、电除尘变压器工作原理？

电除尘变压器大都是高压小电流，变压器内有高压硅整流器，输出高压直流。

二、电除尘变压器绝缘标准？

电除尘器的交接试验标准

一、电除尘器的试验项目，应包括下列内容：

1.测量整流变压器及直流电抗器铁心穿芯螺栓的绝缘电阻 ；

2.测量整流变压器高压绕组及其直流电抗器绕组的绝缘电阻及直流电阻 ；

3.测量整流变压器低压绕组的绝缘电阻及其直流电阻；

4.测量硅整流元件及高压套管对地绝缘电阻；

5.测量取样电阻、阻尼电阻的电阻值；

6.油箱中绝缘油的试验；

7.绝缘子、隔离开关及瓷套管的绝缘电阻测量和耐压试验；

8.测量电场的绝缘电阻；

9.空载升压试验；

10.电除尘器振打及加热装置的电气设备试验；

11.测量接地电阻。

二、测量整流变压器及直流电抗器铁心穿芯螺栓的绝缘电阻，应按以下规定在器身检查时进行。

测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻应符合下列规定：

1.进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验；

2.不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；

3.铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；

4.采用2500V绝缘电阻测试仪 测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。

三、在器身检查时测量整流变压器高压绕组及直流电抗器绕组的绝缘电阻和直流电阻，其直流电阻值应与同温度下产品出厂试验值比较，变化应不大于2% 。

四、测量整流变压器低压绕组的绝缘电阻和直流电阻，其直流电阻值应与同温度下产品出厂试验值比较，变化应不大于2% 。

五、测量硅整流元件及高压套管对地绝缘电阻，应符合下列规定：

1.在器身检查时进行，硅整流元件两端短路；

2.采用2500V绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻；

3.绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。

六、测量取样电阻、阻尼电阻的电阻值，其电阻值应符合产品技术条件的规定，检查取样电阻、阻尼电阻的连接情况应良好。

七、油箱中绝缘油的试验，应按绝缘油和SF6气体相关交接试验标准规定进行。

八、绝缘子、隔离开关及瓷套管的绝缘电阻测量和耐压试验，应符合下列规定：

1.采用2500V绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻；绝缘电阻值应不低于1000MΩ；

2.对用于同极距在300mm～400mm电场的耐压采用直流耐压100kV或交流耐压72kV，持续时间为1min无闪络；

3.对用于其它极距电场的，耐压试验标准应符合产品技术条件的规定。

九、测量电场的绝缘电阻，采用2500V绝缘电阻测试仪，绝缘电阻值应不低于1000MΩ。

十、空载升压试验，应符合厂家标准。当厂家无明确规定时，应符合下列规定：

1.同极距为300mm的电场，电场电压应上升至55kV以上，无闪络。同极距每增加20mm，电场电压递增应不少于2.5kV；

2.当海拔高于1000m但不超过4000m时，海拔每升高100m，电场电压值允许降低1%。

十一、电除尘器振打及加热装置的电气设备试验，应符合下列规定：

1.测量振打电机、加热器的绝缘电阻，振打电机绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，加热器绝缘电阻应不小于5MΩ；

2.交流电机、二次回路、配电装置和馈电线路及低压电器的试验，应参考相关设备的交接试验标准的规定进行。

十二、测量电除尘器本体的接地电阻不应大于1Ω。

三、电除尘变压器维护保养规程？

1、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

二、新装或检修后的变压器投入运行前应做下列检查：

1、 核对铭牌，检查铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

2、 变压器绝缘是否合格，检查时用1000或者2500v摇表，测定时间不少于1分钟，表针

稳定为止，绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

3、 油箱有无漏油和渗油现象，油面们是否在油表所指示的范围，油表是否顺畅，呼吸孔是

否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色，分接头开关位置是否正确，接触是否良好。

4、 分接头开关位置是否正确，接触是否良好。

5、 次套管应清洁，无松动。

三、电力变压器应定期进行外部检查，经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一

次，每周应有一次夜间检查。

四、无人值班的变压器，其容量在3200KVA以上的每10天至少检查一次，并在每次投入使

用前和停用后进行检查，容量大于320KVA，但小于3200KVA者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

五、大修后或所装变压器开始运行的8小时内，每班要进行两次检查。

六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常，漏油等）应加强监视，增加检查

次数。

七、运行变压器应巡视和检查如下项目：

1、 声音是否正常，正常运行有均匀的嗡嗡声。

2、 上层油温不宜超过85°C。

3、 有无渗漏油现象，油色及油位指示是否正常。

4、 套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其他现象

5、 防爆管膜无破裂，无漏油。

6、 瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。

八、变压器的允许动作方式

1、 运行中上层油温不宜超过85°C，最高不得超过95°C。

2、 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。

3、 变压器可以在正常过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器

的负荷曲线，冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，有单位主管技术人员确定。兹事故情况下，许可过负荷30运行两小时，但上层油温不得超过85°C。

九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：

1、 线圈接线组别相同。

2、 电压比相等，误差不超过0.5%。

3、 短路电压相等，误差不超过10%。

4、 变压器容量比不大于3:1.

5、 相序相同。

十、变压器第一次并联前必须做好相序校验。

十一、 不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320KVA以上的变压器在分接头

倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

十二、 变压器投入或退出运行需遵守以下程序：

1、 高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离

开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，听电视顺序相反。

2、 低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的合理开关，然后投入高

压侧的油开关，像变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电，停电时顺序相反。

十三、变压器运行中发现下列异常后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。

1、 上层油温超过85°C。

2、 外壳漏油，油面变化，油位下降。

3、 套管发生裂纹，有放电现象。

十四、变压器有下列情况发生时，应立即联系停电处理：

1、 变压器的内部响声很大，有放电声。

2、 变压器的温度剧烈上升。

3、 漏油严重，油面下降很快。

十五、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。

1、 变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。

2、 变压器套管爆裂。

四、电除尘料位计故障原因有哪些？

电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。

本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。

五、电除尘高频柜报igbt故障？

故障诊断：

1、1kA开关电源损坏，打开机器发现4个IGBT模块全部炸裂。该机器在输出直流8V/900A时一直正常，后来随着加工工件的增加，输出调整到直流10V/1kA时，结果工作不到20分钟IGBT模块就炸裂了。

判断故障原因为因未断开安装在散热器上的热保护双金属片从而导致IGBT模块的热损坏。

2、1kA开关电源损坏，打开机器发现两个IGBT模块炸裂。判断故障原因为机器受潮造成局部漏电导致IGBT模块的炸裂。

1、仍发生1kA开关电源的损坏及IGBT模块的炸裂。通过询问现场工作人员以及结合上两次故障的诊断，确定是受潮引起机器的损坏，同时将主板、驱动板及受损模块全部换掉，经过故障处理后，IGBT高频开关电源稳定持续的运行。

针对上述故障诊断该电镀企业应做如下故障处理。

首先将所有IGBT高频开关电源的驱动板拆下清洗干净并烘干，在烘干之后上绝缘漆，然后再次进行烘干用703胶水将印板和板上的元器件严格密封好，等待硬化之后再重新装回到大板上，经过故障处理之后，IGBT高频开关电源不仅稳定持续的运行而且从未出现烧毁故障。

所谓因地制宜，针对IGBT高频开关电源的问题所在，需从根本上解决并采取有效的措施，同时对以后IGBT高频开关电源的预防研究有实际意义的借鉴作用。

igbt故障报警是表示超过了额定负荷连续使用。处理方法:提高电机的容量或降低负载。

故障诊断：

1、1kA开关电源损坏，打开机器发现4个IGBT模块全部炸裂。该机器在输出直流8V/900A时一直正常，后来随着加工工件的增加，输出调整到直流10V/1kA时，结果工作不到20分钟IGBT模块就炸裂了。

判断故障原因为因未断开安装在散热器上的热保护双金属片从而导致IGBT模块的热损坏。

2、1kA开关电源损坏，打开机器发现两个IGBT模块炸裂。判断故障原因为机器受潮造成局部漏电导致IGBT模块的炸裂。

1、仍发生1kA开关电源的损坏及IGBT模块的炸裂。通过询问现场工作人员以及结合上两次故障的诊断，确定是受潮引起机器的损坏，同时将主板、驱动板及受损模块全部换掉，经过故障处理后，IGBT高频开关电源稳定持续的运行。

针对上述故障诊断该电镀企业应做如下故障处理。

首先将所有IGBT高频开关电源的驱动板

六、电除尘变压器油温高怎么处理？

由于变压器在高环境温度和过载状态下运行导致油温异常升高，应采取减载等措施强制冷却。当变压器的负载、散热条件和环境温度保持不变时，温度的持续升高是变压器的故障标志。温度异常升高的原因有：冷却装置故障；变压器铁芯局部短路；漏磁或涡流导致油箱和盖子发热；变压器匝间和层间短路。

此时，停止运行，找出原因，采取相应措施予以消除

七、电除尘整流变压器工作原理？

整流变压器和普通变压器的原理相同。变压器是根据电磁感应原理制成的一种变换交流电压的设备。变压器一般有初线和次级两个互相独立绕组，这两个绕组共用一个铁芯.变压器初级绕组接通交流电源，在绕组内流过交变电流产生磁势，于是在闭合铁芯中就有交变磁通。

初、次级绕组切割磁力线，在次级就能感应出相同频率的交流电。

变压器的初，次级绕组的匝数比等于电压比。

如一个变压器的初级绕组是440匝，次级是220匝。初级输入电压为220V，在变压器的次就能得到110V的输出电压。

有的变压器可以有多个次级绕组和抽头，这样就可以获得多个输出电压了。

八、静电除尘塔变压器需要耐压吗？

耐压，整流变压器外壳应良好接地，整流变压器正极工作接地应绝对可靠。整流变压器接地及电场接地电阻＜2Ω，其中与地网连接电阻且不大于0.1Ω。电除尘硅整流变压器一般情况下仅用摇表进行绝缘检查，不进行全电压耐压试验，确有必要时可与电缆试验(T/R低位布置)或整流变压器开路试验(T/R高位布置)结合起来进行。

九、电除尘高频整流变压器工作原理？

整流变压器和普通变压器的原理相同。变压器是根据电磁感应原理制成的一种变换交流电压的设备。变压器一般有初线和次级两个互相独立绕组，这两个绕组共用一个铁芯.变压器初级绕组接通交流电源，在绕组内流过交变电流产生磁势，于是在闭合铁芯中就有交变磁通。

初、次级绕组切割磁力线，在次级就能感应出相同频率的交流电。

变压器的初，次级绕组的匝数比等于电压比。

如一个变压器的初级绕组是440匝，次级是220匝。初级输入电压为220V，在变压器的次就能得到110V的输出电压。

有的变压器可以有多个次级绕组和抽头，这样就可以获得多个输出电压了。

十、烧结电除尘结构

烧结电除尘结构的优势和应用

烧结电除尘是一种高效的粉尘去除技术，被广泛应用于工业生产中。其独特的烧结电除尘结构使其在粉尘收集领域具有突出的优势。本文将介绍烧结电除尘的工作原理、结构特点以及在不同领域的应用情况。

1. 烧结电除尘的工作原理

烧结电除尘是利用高压电场使粉尘颗粒带电后，通过带电粉尘在电场中受力而移动，最终被收集的一种除尘技术。其工作原理包括三个主要步骤：

1. 带电过程：在电除尘器中，通过直流高压电源产生高压电场，使粉尘颗粒带上正或负电荷。
2. 运动过程：带电粉尘颗粒在电场的作用下，受到电场力的作用而向阳极或阴极移动。
3. 收集过程：带电粉尘颗粒最终到达阳极或阴极而被收集，完成去除。

2. 烧结电除尘的结构特点

烧结电除尘的结构特点主要包括以下几个方面：

• 收集电极：电除尘器中的收集电极由导电材料制成，通常呈现出筒状或板状结构。收集电极的作用是吸附带电粉尘颗粒并将其导入收尘槽。
• 冲击器：冲击器位于收尘槽上方，用于松动和除去收集电极上的粉尘和积灰，保持电除尘器的良好工作状态。
• 高压电源：高压电源是为电除尘器提供高压电场所需的电能装置。它能将交流电转换为直流高压电，确保电场的正常工作。
• 清灰系统：清灰系统用于清理收尘槽中积存的粉尘，保持电除尘器的长期稳定运行。

3. 烧结电除尘在不同领域的应用

烧结电除尘由于其独特的结构和高效的粉尘去除能力，在众多领域都得到了广泛应用。

3.1 烧结电除尘在矿山行业的应用

矿山行业是一个粉尘污染较为严重的行业，烧结电除尘器能够高效地去除煤矸石、矿石粉尘等细小颗粒物，减少空气污染，改善工作环境。

3.2 烧结电除尘在钢铁行业的应用

钢铁行业是一个大量产生粉尘的行业。烧结电除尘器可以有效去除烧结矿、焦炉废气中的粉尘，减少大气污染物排放，保护环境。

3.3 烧结电除尘在电力行业的应用

电力行业的锅炉和烟气中含有大量的灰尘和烟雾。烧结电除尘器能够高效去除烟气中的细小颗粒和有害物质，确保电厂排放的烟气符合国家环保标准。

3.4 烧结电除尘在化工行业的应用

化工行业生产过程中往往伴随着大量的气体和颗粒物的排放。烧结电除尘器能够有效去除化工生产中产生的粉尘和有害气体，保障生产环境的洁净和工人的健康。

总之，烧结电除尘凭借其高效的粉尘去除能力和独特的结构特点，在各行各业都得到了广泛应用。随着环保意识的提高和法规的不断完善，烧结电除尘技术将会在更多领域发挥重要作用，为人们创造更洁净的生产和生活环境。