内部控制缺陷的判断是什么？

一、内部控制缺陷的判断是什么？

内部控制缺陷是内部控制制度的建立或者执行没有达到预期标准，内部控制制度无法为企业内部控制目标实现提供合理的保证。内部控制缺陷分为设计缺陷和运行缺陷。企业为实现内控目标必需的重要控制措施不足，或者设计不合理，致使内部控制目标不能实现属于设计缺陷；内部控制执行者没有依据内部控制制度的要求执行，或者执行者不具备有效地实施内部控制的能力，致使内部控制目标不能实现属于运行缺陷。

内部控制缺陷依据影响的程度可分为重大缺陷、重要缺陷和一般缺陷，其中一项或多项控制缺陷致使企业严重偏离控制目标属于重大缺陷。

企业被评估认定有重大缺陷存在，不得出具内部控制有效结论的内部控制评价报告。

二、变压器内部出现乙炔的判断及处理？

出现乙炔气体说明变压器油被高温气化产生的，原因是局部放电引起，应将变压器停电检修。

三、钢板喷漆缺陷及处理方法？

钢板喷漆缺陷主要包括起泡、流挂、色差等问题。处理方法可以根据不同缺陷采取不同措施，如起泡问题可以先用砂纸打磨、去除气泡，然后重新涂漆；流挂问题可以尝试增加喷涂压力或改变喷涂方向，避免涂料流挂；色差问题可以通过调整喷涂压力、涂料配比等方法进行解决。同时，定期检查喷漆设备和涂料质量也是避免缺陷出现的重要措施。

四、焊缝缺陷图片及解决方法？

一、焊缝成形差 焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。

1.产生原因 ⑴焊接规范选择不当； ⑵焊枪角度不正确； ⑶焊工操作不熟练； ⑷导电嘴孔径太大； ⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心； ⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分； 2.防止措施 ⑴反复调试选择合适的焊接规范； ⑵保持焊枪合适的倾角； ⑶加强焊工技能培训； ⑷选择合适的导电嘴径； ⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中； ⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。

二、裂纹 铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。

其形式有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。

裂纹将使结构强度降低，甚至引起整个结构的突然破坏，因此是完全不允许的。

1.产生原因 ⑴焊缝隙的深宽比过大； ⑵焊缝末端的弧坑冷却快； ⑶焊丝成分与母材不匹配； ⑷操作技术不正确。

2.防止措施 ⑴适当提高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深； ⑵适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度； ⑶保证焊丝与母材合理匹配； ⑷选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施。

三、气孔 在铝及铝合金MIG焊中，气孔是最常见的一种缺陷。

要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是最大限度地减小其含量。

按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。

气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。

1.产生原因 ⑴气体保护不良，保护气体不纯； ⑵焊丝、焊件被污染； ⑶大气中的绝对湿度过大；耐磨焊条 ⑷电弧不稳，电弧过长； ⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大； ⑹焊丝直径与坡口形式选择不当； ⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。

2.防止措施 ⑴保证气体质量，适当增加保护气体流量，以排除焊接区的全部空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，保护气体流量过大，要适当适当减少流量； ⑵焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝； ⑶合理选择焊接场所； ⑷适当减少电弧长度； ⑸保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围； ⑹尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之有效的； ⑺尽量不要在同一部位重复起弧，老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。

四、烧穿 1.产生原因 ⑴热输入量过大； ⑵坡口加工不当，焊件装配间隙过大； ⑶点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量； 操作姿势不正确。

3.防止措施 ⑴适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度； ⑵加大钝边尺寸，减小根部间隙； ⑶适当减小点固焊时焊点间距； ⑷焊接过程中，手握焊枪姿势要正确，操作要熟练。

五、未焊透 1.产生原因 ⑴焊接速度过快，电弧过长； ⑵坡口加工不当，装配间隙过小； ⑶焊接技术较低，操作姿势掌握不当； ⑷焊接规范过小； ⑸焊接电流不稳定。

2.防止措施 ⑴适当减慢焊接速度，压低电弧； ⑵适当减小钝边或增加要部间隙； ⑶使焊枪角度保证焊接时获得最大熔深，电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势； ⑷增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入获得量； ⑸增加稳压电源装置或避开开用电高峰。

六、未熔合 1.产生原因 ⑴焊接部位氧化膜或锈未清除干净； ⑵热输入不足； ⑶焊接操作技术不当。

2.防止措施 ⑴焊前仔细清理待焊处表面； ⑵提高焊提高电流、电弧电压，减速小焊接速度； ⑶焊接时要稍微采用运条方式，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，提高焊工技术。

七、夹渣 1.产生原因 ⑴焊前清理不彻底； ⑵焊接电流过大，导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣； ⑶焊接速度过高。

2.防止措施 ⑴加强焊接前的清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理； ⑵在保证熔透的情况下，适当减少焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低； ⑶适当降低速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

五、哪种无损检测方法可以检测金属内部缺陷？

要看你是要检测什么类型的缺陷，宏观缺陷，像分层最好使用自动或者手动超声无损检测，如果是类似比较小的缩松微观缺陷，你就可能得采取低倍、金相或者电镜类的方式了。

六、黄铜焊接主要缺陷及消除方法？

1、黄铜焊接时的缺陷是焊接时难熔合、易变形铜及其合金的热导率较高，其热导率20度c时铁大7倍。

2、裂纹敏感性高氧是铜中难以去除的杂质。

3丶气孔敏感性高。

4丶铜及其合金在熔焊过程中合金元素的氧化丶蒸发烧损；杂质的惨入，会使焊接的接头的强度、塑性、耐蚀性及导电性下降。

怎样预防焊接的缺陷，获得优质焊接的方法:

1、控制杂质含量、对焊缝变质处理，在焊丝中加脱氧剂等。

2丶适当加大焊接热输入并配合必要时预热以及焊后热处理等。

3、防止气孔的重要寸首施是减少H，和O2的来源，焊前应加强对焊材和工件的清理。

七、行列机玻璃成型缺陷及处理方法？

原因:

1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模,和模具壁摩擦过大,形成折纹,正吹气后皱痕扩散放大,在玻璃瓶瓶身形成褶皱。

2.部供料机剪刀痕过大,个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。

3.玻璃瓶初模及成模材质差,密度不够,高温后氧化过快,在模具表面形成细小的凹点,造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。

4.玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够,滴料速度降低,料型改变过快。

5. 初型模设计不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起扩散不均匀,会使玻璃瓶身出现斑点

6.机器滴料速度不均匀,风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调,容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影响光洁度。

7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀,也会使产出玻璃瓶出现气泡,小颗粒,小麻坯。

8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀,瓶壁薄厚不一,产生花斑。玻璃制品在制造工艺中,需要经历多道非常精密的工序,稍有不慎都会导致玻璃制品表面表现出来一些异常,对于玻璃制品来说,这些异常表现,是非常不利于玻璃制品的正常销售的。

八、玻璃瓶缺陷及解决方法？

玻璃瓶缺陷的解决方法有两种是：喷涂法和胶粘法。

喷涂法：这种方法类似于汽车补漆，所用原料也类似。先用原子灰打底，干燥，研磨，喷底漆，再干燥，研磨，最后喷面漆。这种修补方法的好处是成本较低，如果喷涂的好，修补处不容易被发现。缺点是时间稍长修补部位就容易发黄变色，起皮脱落。

胶粘法：首先让玻璃瓶里外完全干燥，然后擦干净瓶裂纹部位，然后在裂缝上打上酸性透明结构胶(不需要太厚，以不影响瓶平稳最好，尽量打宽些)。如果方便的话在瓶里面的裂蚊处也打上同样的胶就更好。总之：不管瓶是不是透明都不会影响瓶的美观也能很好的封住渗漏。

九、句式类型及判断方法？

分为陈述句、疑问句、祈使句、感叹句四类。 句子的结构类,即根据句子的结构特点分出的句子的类别。包括单句和复句,单句和复句又可以下分若干小类。

十、浮沉条件及判断方法？

判断物体浮沉的方法　　(1)受力比较法：　　浸没在液体中的物体受到重力和浮力的作用。　　F浮>G物，物体上浮;　　F浮=G物，物体悬浮;　　(2)密度比较法：　　浸没在液体中的物体，只要比较物体的密度ρ物和液体的密度ρ液的大小，就可以判断物体的浮沉。　　ρ液>ρ物，物体上浮;　　ρ液<ρ物，物体下沉;　　ρ液=ρ物，物体悬浮;　　对于质量分布不均匀的物体，如空心球，求出物体的平均密度，也可以用比较密度的方法来判断物体的浮沉。