一、干式变压器冲击合闸试验具体步骤？
干式变压器试验步骤
1.绕组直流电阻测量
1.1确保变压器高、低压侧连接排线拆除。
1 .2采用QJ 4 4双臂电桥进行测量。
1.3分别测量高压侧各绕组的直流电阻，160OkVA及以下变压器，其线间电 阻值差别一般不大于三相平均值的2%,与以前相同部位测得值比较，其 变化不大于2%。
1.4分别测量低压侧各绕组的直流电阻,1 6OOkVA及以下变压器，其相间 电阻值差别一般不大于三相平均值的4%,与以前相同部位测得值比较， 其变化不大于2%。
1.5若直流电阻出现不合格情况，应查明原因：
1、 检查电桥接线（线头间是否有铜丝短接……）
2、 检查夹的位置（夹线钳的电压端要在电流端内侧、电压引线尽量夹在 绕组引出铜排的根部……）
3、 磨一磨（接触面是否有漆、氧化层）
二、主变冲击合闸试验步骤？
1，变压器的冲击合闸试验不一定必须从高压侧进行，这与变压器的应用场合相关。一般此项试验是结合变压器投运运行的。由于我们使用的大部分是降压变压器，来电一方自然是高压侧，就只能从高压侧冲击。若对发电厂的升压变压器，来电方式在低压侧，就要从低压冲击了。对于有倒送电能力主变可从高压侧做。
变压器
变压器全压充电肯定会有励磁涌流，只是每一次的大小不相同而已。励磁涌流大小和剩磁、合闸角（非周期分量）因素有关！产生就是：电压最大达到一倍，磁通达到一倍，过饱和，电流骤增。
2，冲击试验的次数:
主变第一次投运前，应在额定电压下冲击合闸五次，第一次受电后持续时间应不小于10分钟，每次间隔大于5分钟。大修后主变应冲击三次；瓦斯下浮子在主变冲击合闸前就应投跳闸，冲击合闸正常，有条件时空载充电24小时；110千伏及以上变压器启动时，如有条件应采用零起升压；变压器的有载调压装置，应于变压器投运时进行切换试验正常，方可投入使用。
3，新变压器或大修后的变压器在正式投运前要做冲击试验的原因如下:
1）、检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压的冲击。
（为什么切空载变压器会产生过电压？一般采取什么措施来保护变压器？
理论上说，切除任何一个感性负载都会产生操作过电压；
因为感性负载存在电感L，通电的感性负载存在磁场Φ，也就有电磁能W，这是个不能跃变的参数（W＝1/2*L*I*I），当电流被切断时，电流不会瞬间变为0，这当中有个短暂的时间过程dt，根据法拉第电磁感应定律E=-LdI/dt，因为dt很小，就会在线圈中感应出一个很高的电压，这就是操作过电压；其值除与开关的性能、变压器结构等有关外,变压器中性点的接地方式也影响切空载变压器过电压。一般不接地变压器或经消弧线圈接地的变压器,过电压幅值可达4-4.5倍相电压,而中性点直接接地的变压器,操作过电压幅值一般不超过3倍相电压。这也是要求做冲击试验的变压器中性点直接接地的原因所在。
在中性点直接接地系统中，断开110∽330千伏空载变压器时，其过电压倍数一般不超过3.0Uxg，在中性点非直接接地的35千伏电网中，一般不超过4.0Uxg，此时应当在变压器高压侧与断路器间装设阀型避雷器，由于空载变压器绕组的磁能比阀型避雷器允许通过的能量要小得多，所以这种保护是可靠的，并且在非雷季节也不应退出。）
2）、考核变压器在大的励磁涌流作用下的机械强度和考核继电保护在大的励磁涌流作用下是否会误动。
4，变压器进行冲击合闸试验的目的有两个：
1、拉开空载变压器时，有可能产生操作过电压。在电力系统中性点不接地或经消弧线圈接地时，过电压幅值可达4~4.5倍相电压；在中性点直接接地时，可达3倍相电压。为了检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压，需做冲击试验。
2、带电投入空载变压器时，会产生励磁涌流，其值可达6~8倍额定电流。励磁涌流开始衰减较快，一般经0.5~1秒即减到0.25~0.5倍额定电流值，但全部衰减时间较长，大容量的变压器可达几十秒。由于励磁涌流产生很大的电动力，为了考核变压器的机械强度，同时考核励磁涌流衰减初期能否造成继电保护装置误动作，需做冲击试验。
（参考。首先要搞清楚为什么变压器在正式投运前要进行空载合闸试验，其原因：
1、这是用操作过电压试验来替代雷电冲击试验。在变压器制造厂里有雷电冲击发生器。而安装现场不可能有。
2、但，变压器在运行中，确实会经受雷电冲击和操作过电压冲击。这是变压器必须要能满足的绝缘性能指标。
3、在变压器制造厂做雷电冲击时，有严格的指标，如全波、截波和多少时间等。但在现场不可能那么有严格、精确的控制。而且在很多情况下，操作过电压的倍数又往往达不到雷电冲击的倍数。
4、因此，就用增加合闸次数的办法来弥补。从理论上知道，当合闸在电压过零时的瞬间，操作过电压倍数最高。我们希望在5次中，能有一次。
5、新变压器在投运前，是5次空载合闸，每次间隔不少于5分钟，以使变压器能恢复绝缘。大修后的变压器，次数可以是3次。）
新变压器保护充电过程
第一步：充电前先把定值改为充电定值。投入差动保护（验证差动保护能可靠躲过励磁涌流。）非电量保护。其它保护根据情况投入。
一般充电方式有两种，第一种是用主变本身开关充电变压器，把后备过流保护闭锁条件（方向元件、复压闭锁元件）取消，变成纯过流保护，时间一般整定为0.2秒或0.3秒，这个时间躲不过变压器充电时根据上级保护定值适当抬高电流或拉长动作时间。第二种是用分段或母联开关充电。充电定值同上。
第二步：充电结束后带负荷前应把差动保护退出，带负荷测相位正确后，投入差动保护。
第三步：定值恢复为正式定值。
只有主变差动保护的电流回路变更才会更改后备保护定值。因为主变差动保护的电流回路变更后，差动保护退出，主变失去电气量的主保护（差动保护），因此通过缩短后备保护的时间达到保护主变的目的，具体的时间根据各地的规程而定（我们是将高后备二段时间改为0.2S）
三、停变压器冲击试验国标？
变压器雷电冲击试验主要用于考核变压器耐受雷电冲击波绝缘水平，是变压器绝缘试验中的主要项目。变压器雷电冲击试验时，国家标准(CB1094.3-2017)《电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》规定了变压器雷电全波冲击和标准雷电截波冲击试验标准。
试验标准波形标准：
在大型电力变压器和电抗器的冲击试验中，采用冲击电压发生器进行试验，由于其绕组电感小和/或冲击电容大，往往不可能得到规定的波形，此时应允许波形有较大的偏差。
由于被试变压器的冲击电容是一个常数，故为得到符合要求的波前时间Ti或上升率，只能减少串联电阻值，但又不能过分减少，以免电压波形峰值处的振荡过大。如果为了得到更小的波前时间(最好仍是在规定的范围内)，可允许其振荡峰值和/或过冲值比GB/T16927.1规定的5%的电压波形峰值大一些。此时，必须对振荡峰值和波前时间同时兼顾。通常，即使将波前时间延长到制造单位与用户协商的极限值时，亦应尽量使振荡峰值不大于10%。试验电压值的测量按GB/T16927.1规定的原则进行。
雷电冲击电压发生器
对于大型电力变压器，尤其是其中的中压和低压绕组，视在半峰值时间T，可能达不到所规定的偏差值。这些绕组的电感可能小到使波形出现振荡。对于此问题，可用下述一些办法以得到某种程度上的解决，如增大冲击发生器电容、采用并联级运行方式、调节串联电阻或者对非被试绕组的端子或对被试绕组的非被试端子采用特殊的试验接线。
当非被试绕组的端子通过阻抗接地而不是直接接地时，会使绕组的等效电感明显地增加。对于直接接地的端子，只含有漏电感(由短路阻抗确定)。对于通过阻抗接地的端子，主电感是占主要的，它可使等效电感比直接接地时高100倍~200倍。
当任何非被试端子通过阻抗接地时，必须确保任何非被试端子上的对地电压不超过：一对于星接绕组，端子额定雷电耐受电压的75%;
对于角接绕组，端子额定雷电耐受电压的50%，(由于角接端子上的反极性对地电压)。
当电感太小和/或冲击发生器电容太小而使波形出现振荡时，反极性幅值不应超过第一个峰值的50%。根据这个限值，附录给出了冲击发生器电容选择和波形调节的准则。
波前时间1.2±30%μs 半峰值时间50±20%μs。但是，在进行特高压、大容量变压器和换流变压器雷电冲击试验时，由于电压等级较高，试品入口电容较大，通常波前时间很难上述试验标准要求;尽管标准上也允许在满足过冲小于5%的情况下，有较长的波前时间，但是，试验波形尽量接近标准雷电冲击波形，对变压器试品的绝缘水平考核越严格。
试验回路分析，雷电冲击试验的主要设备是冲击电压发生器，电容分压器和冲击测量系统，冲击电压发生器是利用电容器的并联充电和串联放电的方式，而得到的高电压雷电冲击波形。
四、干式变压器冲击试验规程？
1）新投运的干式变压器必须在额定电压下冲击试验5次，大修后的冲击试验3次。
（2）干式变压器投运时先投入冷却器，冷却器运行一段（约15min）时间，待油温不再上升后再停。停运时先停干式变压器。
（3）在110kV及以上中性点直接接地系统中，投运和停运干式变压器时，在操作前必须将中性点接地，操作完再按规定和要求决定是否断开。干式变压器中性点接入的消弧线圈应先退出后投入。不得将两台干式变压器的中性点同时接到一台消弧线圈的中性母线上。
（4）停电操作时，先停负荷侧开关，后停电源侧开关（多侧电源时由低向高停）；先拉干式变压器侧刀闸，后拉母线侧刀闸。供电操作时相反。
（5）投入备用干式变压器后，应根据设备的实际位置和表计指示确定已带上负荷，才能使运行干式变压器停电。对角形和3/2接线上的干式变压器，虽然干式变压器已停电，但干式变压器的重瓦斯和差动保护动作仍能引起其合环侧开关跳闸。应根据实际情况和现场规程将瓦斯保护改投信号位置或退瓦斯出。
（6）站用干式变压器不允许长期并列。可用低压刀闸切低压侧环流，用高压刀闸切空载站用干式变压器
五、摆锤冲击试验机都有哪些试验步骤？
摆锤冲击试验机试验步骤：
1、按照GB6672测量薄膜试样的厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。
2、根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量程的10%――90%之间。
3、按仪器使用规则校准仪器。
4、将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。
5、将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。摆锤冲击试验机（又名智能摆锤冲击仪），可对塑料、薄膜、纸张、复合膜材、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。设备采用电子式试验，自动化程度非常高，配有专业的软件，可对测试数据进行曲线分析、数据存储、对比等。设备用途：专业适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。
六、弹簧冲击试验
弹簧冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估弹簧在受到冲击时的性能和可靠性。这项测试通常用于弹簧的设计、制造和质量控制过程中，以确保产品的可靠性和安全性。无论是汽车悬挂系统、家具弹簧还是工业设备中的弹簧，都需要经过冲击试验来验证其性能是否符合要求。
冲击试验的意义
弹簧在使用过程中经常会受到冲击力和振动的作用，这可能会导致弹簧的变形、松动甚至破坏。因此，通过冲击试验可以模拟这些实际使用条件，评估弹簧的耐用性和可靠性。该试验有助于发现弹簧设计或制造过程中的潜在问题，并提供改进的机会。
弹簧冲击试验还可以用于比较不同弹簧设计或材料的性能差异。通过测试不同类型或规格的弹簧，可以确定最佳设计参数、材料选择或制造工艺。这可以帮助制造商提高产品的质量，减少成本，并满足客户的需求。
冲击试验的方法
弹簧冲击试验可以使用不同的方法进行，具体的方法取决于弹簧的类型和应用领域。下面是几种常见的弹簧冲击试验方法：
- 自由冲击试验：这种试验方法使用重锤或压缩气体驱动器对弹簧施加冲击力。重锤或驱动器通过自由下落或弹射方式与弹簧发生碰撞，以模拟实际冲击条件。这种方法可以测试弹簧在垂直或水平方向上的冲击性能。
- 受控冲击试验：这种试验方法通过控制冲击力和冲击速度来模拟特定的使用条件。通过调整冲击参数，可以模拟不同强度和频率的冲击。这种方法适用于需要更精确控制冲击条件的情况。
- 环境冲击试验：环境冲击试验是指将弹簧暴露在极端环境条件下进行冲击测试。例如，在高温、低温、高湿度或高海拔等条件下进行冲击试验，以评估弹簧在极端环境下的性能表现。
冲击试验的参数
弹簧冲击试验涉及多个参数的测量和记录，以评估弹簧的性能。以下是一些常见的冲击试验参数：
- 冲击力：冲击试验中施加到弹簧上的力的大小，通常以牛顿（N）为单位。
- 冲击速度：冲击力作用下弹簧受到压缩或拉伸的速度。
- 冲击周期：冲击力作用的频率，通常以次/分钟或赫兹（Hz）为单位。
- 冲击形式：冲击力的类型，可以是单次冲击、周期性冲击或冲击脉冲。
- 冲击幅度：冲击力的大小和方向，可以根据实际需要进行调整。
冲击试验的应用
弹簧冲击试验在多个领域和行业中得到广泛应用。以下是一些常见的应用场景：
- 汽车工业：在汽车悬挂系统中，弹簧冲击试验用于评估悬挂系统的性能和耐久性。这有助于确保悬挂系统能够适应不同道路条件下的冲击和振动，提供舒适的驾驶体验。
- 家具制造业：在家具制造过程中，弹簧用于床垫、沙发和椅子等产品中。通过冲击试验，可以评估家具弹簧的舒适度、耐用性和安全性。
- 工业设备：工业设备中的弹簧通常用于减震、缓冲或传动等功能。通过冲击试验，可以确定弹簧的可靠性和适用性，确保设备在工作过程中的稳定性和安全性。
总之，弹簧冲击试验是一项重要的测试方法，对于评估弹簧的性能和可靠性至关重要。通过合适的试验方法和参数设置，可以提供有关弹簧的关键信息，以指导产品设计和制造过程。这有助于制造商提高产品质量、满足客户需求，并确保产品在实际使用中能够正常运行。
html七、芯片冲击试验
芯片冲击试验的重要性与方法
芯片冲击试验是电子产品研发过程中至关重要的环节之一，它能够评估芯片在意外冲击下的耐久性和可靠性，帮助制造商提高产品质量，降低客户投诉率，增强品牌竞争力。本文将深入探讨芯片冲击试验的重要性与方法。
芯片冲击试验的重要性
现代电子产品由各种芯片组成，而这些芯片往往面临着各种意外冲击，比如运输途中的震动、碰撞，以及日常使用中的摔落等情况。因此，对芯片进行冲击试验至关重要，它可以模拟这些意外情况，评估芯片的耐用性和可靠性，确保产品在各种环境下表现良好。
芯片冲击试验的重要性还在于帮助制造商提前发现潜在问题，减少产品投放市场后因质量问题而带来的损失。通过系统的冲击试验，制造商可以对芯片进行全面评估，确保产品的设计符合使用需求，提高产品的可靠性和稳定性。
芯片冲击试验的方法
芯片冲击试验通常包括以下几个步骤：
- 确定试验标准：制定符合产品特性和行业标准的冲击试验方案。
- 准备试验设备：选择合适的试验设备和工具，确保试验环境的稳定性和准确性。
- 测试样品准备：选择代表性的样品进行试验，确保试验结果具有代表性。
- 进行试验：按照预设的冲击试验方案进行试验，记录数据和观察试验情况。
- 分析结果：根据试验数据和结果，评估芯片的抗冲击能力和性能表现。
芯片冲击试验可以采用多种方法，比如机械冲击试验、温度冲击试验和电磁冲击试验等。制造商可以根据产品特性和使用环境选择合适的试验方法，确保试验结果具有参考价值。
结语
芯片冲击试验是保证电子产品质量的重要手段之一，它能够评估芯片在意外冲击下的性能表现，帮助制造商提高产品质量，减少质量问题带来的损失。通过系统的冲击试验，制造商可以提前发现潜在问题，确保产品在市场上表现良好，赢得客户的信任与认可。
八、变压器冲击试验有关规定？
(1) 冲击试验次数。
(2) 每次冲击试验均应检查变压器有无异音、异状。
(3) 第一次冲击试验,至少不少于10分钟。
九、变压器冲击试验时间和次数？
变压器冲击试验通常进行3次，每次试验时间为1小时。因为变压器作为电力系统中的重要设备，承受着巨大的电压、电流和磁场作用，如果在运行中出现故障，不仅会对电网造成严重影响，还可能对人身安全造成威胁。因此，冲击试验是必须的。试验时间和次数的设定是为了确保变压器能够承受正常运行中可能出现的电压冲击，保证其稳定运行和可靠性。如果试验的是大型变压器，可能需要分成多批进行试验，每批试验之间需要进行充分的冷却和检查，以确保变压器没有受到太大的损伤。试验完毕后，需要进行详细的检查和评估，以确保变压器符合相关标准和要求。
十、10kv变压器冲击试验？
《电气设备交接试验标准》 GB 50150-2006 中 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，进行5此，每次间隔时间为5分钟，应无异常现象。冲击合闸试验应在高压侧进行，对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。无流差动保护的干式变压器可冲击3次。
方法是：低压侧开关断开，合上10KV侧断路器，注意试验期间的励磁电流，听变压器声音是否正常。
发布于
2024-04-07