一、电气设备维护检修规程？
答：电气设备操作维护检修规程
一、变压器
1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。
2、停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。如达不到，则应做干燥处理。
3、注意油位，是否有漏油，温度是否正常
二、高压开关柜
1、每日必须检查电压，电流是否正常，如不正常必须及时处理汇报领导。
2、每月定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动。
3、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。
三、低压配电柜、中央信号屏、直流屏
1、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。
2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。
3、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。
4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。
5、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。
二、电除尘变压器维护保养规程？
1、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。
二、新装或检修后的变压器投入运行前应做下列检查：
1、 核对铭牌，检查铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。
2、 变压器绝缘是否合格，检查时用1000或者2500v摇表，测定时间不少于1分钟，表针
稳定为止，绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。
3、 油箱有无漏油和渗油现象，油面们是否在油表所指示的范围，油表是否顺畅，呼吸孔是
否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色，分接头开关位置是否正确，接触是否良好。
4、 分接头开关位置是否正确，接触是否良好。
5、 次套管应清洁，无松动。
三、电力变压器应定期进行外部检查，经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一
次，每周应有一次夜间检查。
四、无人值班的变压器，其容量在3200KVA以上的每10天至少检查一次，并在每次投入使
用前和停用后进行检查，容量大于320KVA，但小于3200KVA者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。
五、大修后或所装变压器开始运行的8小时内，每班要进行两次检查。
六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常，漏油等）应加强监视，增加检查
次数。
七、运行变压器应巡视和检查如下项目：
1、 声音是否正常，正常运行有均匀的嗡嗡声。
2、 上层油温不宜超过85°C。
3、 有无渗漏油现象，油色及油位指示是否正常。
4、 套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其他现象
5、 防爆管膜无破裂，无漏油。
6、 瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。
八、变压器的允许动作方式
1、 运行中上层油温不宜超过85°C，最高不得超过95°C。
2、 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。
3、 变压器可以在正常过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器
的负荷曲线，冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，有单位主管技术人员确定。兹事故情况下，许可过负荷30运行两小时，但上层油温不得超过85°C。
九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：
1、 线圈接线组别相同。
2、 电压比相等，误差不超过0.5%。
3、 短路电压相等，误差不超过10%。
4、 变压器容量比不大于3:1.
5、 相序相同。
十、变压器第一次并联前必须做好相序校验。
十一、 不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320KVA以上的变压器在分接头
倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。
十二、 变压器投入或退出运行需遵守以下程序：
1、 高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离
开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，听电视顺序相反。
2、 低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的合理开关，然后投入高
压侧的油开关，像变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电，停电时顺序相反。
十三、变压器运行中发现下列异常后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。
1、 上层油温超过85°C。
2、 外壳漏油，油面变化，油位下降。
3、 套管发生裂纹，有放电现象。
十四、变压器有下列情况发生时，应立即联系停电处理：
1、 变压器的内部响声很大，有放电声。
2、 变压器的温度剧烈上升。
3、 漏油严重，油面下降很快。
十五、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。
1、 变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。
2、 变压器套管爆裂。
三、皮带输送机设备检修维护保养规程？
设备维护保养地要求主要有四项： （1）清洁。设备内外整矿山机械洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净； （2）整齐。工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理； （3）润滑良好。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合天津机械要求，油枪、油杯、油毡清洁； （4）安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 输送机设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护地基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容。设备定期检查是一种有计划地预防性检查，检查地手段除人地感官以外，还要有一定地检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度地优劣程度。更多方法www.ftxjjd.com
四、10千伏配电室检修维护规程？
为保障10kV配电室的安全运行及对设备运行情况及时了解，消除故障隐患，促进安全生产必须对高、低压柜、直流屏、变压器、接地系统等设备和装置进行每个月进行检查、每半年进行清理及检查、每年进行年检，保持配电室室内外卫生，
定期进行清扫，
做到配电柜无积尘，室内无堆物、积水。
五、检修规程的意义？
意义：以详细的规章及程序，做到精准检查检测、精细设备整修，确保设备处于安全可控状态，延长设备质量储备期。
分类：根据铁路各业务部门管控设备不同，分为机车检修规程、车辆检修规程、线路检修规程及信号检修规程等等。
随着铁路逐步趋向于高速重载，其设备检修已由先前的检养修转变为检修分开、各尽其责。
六、车辆检修规程包括？
车辆检修：检查车轮气压情况、检查水油是否足够、检查电池是否正常。
七、检修规程的内容？
设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如，操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。设备维护规程的内容：
1、设备的主要技术性能参数表；
2、简要的传动示意图，液压、动力、电气等原理图；
3、润滑控制点管理图表，明确设备润滑点及选用油脂牌号；
4、当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准；
5、设备在运行中常见故障排除方法；
6、设备运行中的安全注意事项；
7、设备易损件更换周期和报废标准。设备维护规程的作用：设备维护规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境。
八、电仪设备检修规程？
答：电仪设备检修规程是：
一、 运行正常可靠
1、 在额定电压下运行能达到铬牌数据，各部温度不超过允许值。
2、 各部振幅及轴向串轴量不超过规定值。
3、 滑环、整流子平滑、电刷压力均匀、火花不超过一级火花标准。
4、 运行声音正常，电流平衡不超过额定值。
5、 在检修间隔期内能正常运行。
二、主体完整清洁
1、 电动机外部完整清洁、无缺陷、涂漆色调一致并有铬牌。
2、 润滑油脂质量全格、油量适当，不漏油。
3、 电动机内部无积灰和油污、风道畅通。
4、 防爆密封电动机的防爆、密封性能良好，且符合现场环境要求。
5、 定转子线圈、铁芯无老化、变色、松动现象。槽楔、端部垫块梆线齐全紧固。
6、 绝缘电阻每千伏不小于1兆欧
7、 定转子间的间隙符合要求。
8、 风扇叶片齐全、角度适合、固定牢固。
9、 预防性试验合格。
三、部件正规齐全
1、 电动机外壳有良好而明显的接地装置。
2、 各部部件、螺栓螺帽齐全紧固，正规合适。
九、脱硫脱硝检修规程
html脱硫脱硝检修规程是电力行业中非常重要的一项工作，它对环境保护和减少大气污染起着至关重要的作用。脱硫脱硝是指从燃煤电厂的烟气中去除硫氧化物和氮氧化物，以防止它们进入大气，减少酸雨的形成，保护大气环境。有效执行脱硫脱硝检修规程对于确保电力行业的可持续发展至关重要。
什么是脱硫脱硝检修规程？
脱硫脱硝检修规程是电力行业在脱硫脱硝设备运行期间所遵循的一系列操作规范和程序。这些规程旨在确保设备的稳定运行，提高脱硫脱硝效率，减少排放物的含量，保护环境。这些规程通常包括设备的日常检修、定期检查和维护、故障处理等方面的内容。
脱硫脱硝检修规程的重要性
脱硫脱硝检修规程的执行对于保护环境，减少大气污染具有重要意义。通过执行规范的检修程序，可以及时发现并解决设备的故障和问题，在设备运行期间保持设备的高效运转。这有助于提高脱硫脱硝的效率，减少二氧化硫和氮氧化物的排放量，降低大气污染，保护大气环境。
此外，脱硫脱硝检修规程的有效执行还有助于延长设备的使用寿命，减少维护和更换成本。定期检查和维护可以及时发现设备的磨损和老化情况，采取相应的措施进行修复和更换，避免设备性能下降，减少设备损坏和停机时间。
同时，脱硫脱硝检修规程确保了设备操作的安全性。通过严格遵守规程，操作人员可以减少事故和安全隐患的发生，保障工作人员的生命安全和设备的安全运行。这对于电力行业来说是至关重要的，因为电力行业存在着许多潜在的危险和安全风险。
脱硫脱硝检修规程的执行步骤
脱硫脱硝检修规程的执行包括以下几个步骤：
- 日常巡检和检修：每天对设备进行巡检，发现并解决一些小问题，以确保设备的正常运行。
- 定期检查和维护：定期进行设备的详细检查和维护工作，清洁设备并更换磨损的部件。
- 故障处理：在设备出现故障时，迅速进行故障诊断，并采取适当的措施进行处理，以尽快恢复设备的正常运行。
- 数据记录和分析：记录设备的运行数据，并进行分析，以评估设备的性能和效率。
- 培训和教育：对操作人员进行脱硫脱硝检修规程的培训，提高他们的技能和知识水平，确保规程的正确执行。
总结
脱硫脱硝检修规程对于电力行业来说具有重要的意义。它不仅有助于保护环境，减少大气污染，还能提高设备的效率和使用寿命，确保操作人员的安全。脱硫脱硝检修规程的有效执行需要全体工作人员的共同努力，并且需要定期进行检查和培训，以确保规程的正确执行。电力行业应高度重视脱硫脱硝检修规程的执行，为可持续发展和环境保护做出贡献。
十、调节阀检修规程
调节阀检修规程
调节阀作为工业生产过程中必不可少的控制元件，扮演着重要的角色。为了保障调节阀的正常运行和延长使用寿命，定期进行调节阀检修是非常必要的。本文将介绍一套调节阀检修规程，为工程师们提供指导和参考。
一、调节阀检修前的准备
在进行调节阀检修之前，先要进行充分的准备工作。
1. 收集相关调节阀资料，包括调节阀的技术参数、设备安装图纸、使用说明书等。
2. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
3. 确定检修地点和时间，以确保没有其他工作干扰。
二、调节阀检修步骤
在进行调节阀检修时，需要按照以下步骤进行：
1. 断开电源并排空管路，确保工作环境安全。
2. 卸下调节阀上的螺栓，拆开阀盖。
3. 检查阀体内部，清除杂物和积尘。
4. 检查阀芯和阀座是否磨损，如有磨损需要及时更换。
5. 检查密封圈是否完好，如有破损或老化需要更换。
6. 清洗阀体和阀盖，并涂抹一层润滑油。
7. 按照正确的顺序组装调节阀各部件，注意安装位置和紧固力度。
8. 接通电源，重新启动调节阀，并进行功能测试。
以上就是调节阀检修的基本步骤，下面我们将详细介绍每个步骤的注意事项。
1. 断开电源并排空管路
在进行调节阀检修前，首先必须断开与调节阀相关的电源，并将管路排空，以确保操作的安全性。
2. 卸下调节阀上的螺栓，拆开阀盖
使用扳手或螺丝刀，将调节阀上的螺栓逐个卸下，并将阀盖慢慢拆开。
在拆开阀盖之前，要确保调节阀处于关闭状态，以防止液体或气体的泄漏。
3. 检查阀体内部，清除杂物和积尘
检查调节阀内部是否有杂物和积尘的堆积，如有需要进行清理，并用干净的布擦拭干净。
在清除杂物和积尘时，要小心不要刮伤阀体的表面，以免影响阀门的密封性能。
4. 检查阀芯和阀座是否磨损
检查调节阀的阀芯和阀座是否有磨损现象，如有磨损需要及时更换。
阀芯和阀座的磨损会导致阀门的密封性能下降，影响调节阀的正常工作。
5. 检查密封圈是否完好
检查调节阀的密封圈是否完好，如有破损或老化需要及时更换。
密封圈的破损或老化会导致泄漏现象，降低调节阀的控制精度。
6. 清洗阀体和阀盖，并涂抹一层润滑油
使用清洁剂和清水，清洗调节阀的阀体和阀盖，去除污垢和油污。
清洗干净后，涂抹一层适量的润滑油，以提高阀门的灵活性和密封性。
7. 按照正确的顺序组装调节阀各部件
根据调节阀的安装图纸和说明书，按照正确的顺序组装调节阀的各个部件。
在组装过程中，要注意安装位置和紧固力度，以确保各个部件的正常运行。
8. 接通电源，重新启动调节阀，并进行功能测试
在完成调节阀的组装后，接通电源，重新启动调节阀，并进行功能测试。
功能测试包括检查控制精度、响应速度和调节范围等指标，以确保调节阀的正常工作。
三、调节阀检修的注意事项
在进行调节阀检修时，还需注意以下几点：
1. 检修过程中要保证工作环境的清洁，防止杂物进入阀体。
2. 检查密封圈时，要严格按照规定的型号和规格进行更换。
3. 调节阀的安装要牢固可靠，防止松动。
4. 定期对调节阀进行检修，提前发现问题并及时处理。
5. 在调节阀检修的过程中，如遇到复杂情况或不确定的问题，及时寻求专业人士的帮助。
四、总结
调节阀的检修是保障其正常运行和延长使用寿命的重要环节。通过按照规范的检修步骤和注意事项进行操作，能够有效地提高调节阀的控制精度和可靠性。
希望本文所介绍的调节阀检修规程能够对工程师们在实际工作中有所帮助，确保调节阀的正常运行。
发布于
2024-04-07