一、粉尘传感器设置要求?
1、矿井总回风距离引风道10—15m, 矿井一翼、采区回风距离总回风口10—15m, 采掘工作面回风口10—15m。
2、回风巷距工作面 30m 内巷道风流中,报警浓度≥10mg/m3、除尘浓度≥10mg/m3。
3、 为确保传感器能和具有代表性的微粒流充分接触,粉尘仪最好安装在微粒均匀分布而且呈直线流动的管道的区域。最理想的位置是一段竖直的或水平的管道。
二、煤矿粉尘传感器设置规范?
甲烷传感器应垂直吊挂,距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm,距巷道壁(墙壁)不得小于200mm。
(二)采煤工作面甲烷传感器设置:
采用U型通风方式的长壁式采煤工作面甲烷传感器必须设置如下:
1.在上隅角设置甲烷传感器T0,或便携式瓦斯检测报警仪,设置地点在回风上隅角切顶柱前。
2.工作面设置甲烷传感器T1,设置地点在回风工作面的回风顺槽≤10m。
3.工作面回风巷设置甲烷传感器T2,设置地点在回风顺槽口往里10~15m。
4.煤与瓦斯突出矿井在进风顺槽设置甲烷传感器,设置地点在进风顺槽口往外≤10m。
5.低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时,被串联工作面的进风顺槽设置甲烷传感器T4,设置地点在进风顺槽口往里10~15m。
6.Z型、Y型、H型和W型通风方式的采煤工作面甲烷传感器设置参照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029—2007)的规定执行。
(三)掘进工作面甲烷传感器设置:
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须设置如下:
1.在掘进工作面混合风流处设置甲烷传感器T1,设置地点在掘进工作面迎头≤5m。
2.在掘进工作面回风流中设置甲烷传感器T2,设置地点在回风顺槽口10~15m。
3.采用串联通风的掘进工作面,必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T3,设置地点在通风机前3~5m。
(四)其它地点:
1.采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷。
2.使用电机车主要运输巷道内的装煤处。
3.煤仓上方、封闭的胶带输送机地面走廊。
4.地面瓦斯抽放泵房内。
5.井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外。
6.瓦斯抽采泵输入、输出管路中。
二.其他传感器设置规定
(一)一氧化碳传感器设置规定
1.一氧化碳传感器应垂直吊挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷壁不得小于200mm,并安装维护方便,不影响行人和行车。
2.开采易自燃煤层的采煤工作面应至少设置一个一氧化碳传感器,地点设置在回风隅角距切顶线0~1m的工作面或工作面回风巷,报警浓度为≥0.0024%CO。
3.帶式输送机滚筒下风侧10~15m处设置一氧化碳传感器,报警浓度≥0.0024%CO。
4.自然发火观察点,封闭火区防火墙栅栏外设置一氧化碳传感器,报警浓度≥0.0024%CO。
5.容易自燃煤层、自燃煤层矿井、采区回风巷一翼回风巷、总回风巷设置一氧化碳传感器,报警浓度≥0.0024%CO。
(二)风速传感器设置规定
1.采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站设置风速传感器。
2.突出煤层采煤工作面回风巷和掘进巷道回风流中设置风速传感器。
风速传感器设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化,能准确计算风量的地点,当风速低于或者超过《煤矿安全规程》规定值时,应发出声光报警信号。
(三)风压传感器设置规定
主要通风机的风硐内设置风压传感器。
(四)风向传感器设置规定
突出煤层工作面进风巷、掘进工作面进风的分风口设置风向传感器,当发生风流逆转时,发出声光报警信号。
(五)瓦斯抽放管路中其他传感器设置规定
瓦斯抽放泵输入管路中设置流量传感器、温度传感器、压力传感器;利用瓦斯时,应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器,防回火安全装置上宜设置压差传感器。
(六)烟雾传感器设置规定
帶式输送机滚筒下风侧10~15m设置烟雾传感器。
(七)温度传感器设置规定
1.温度传感器垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷壁不得小于200mm,并安装方便,不影响行人和行车。
2.开采容易自燃、自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应在工作面≤10m、回风巷10~15m处设置温度传感器,报警值为30℃。
3.机电硐室内应设置温度传感器,报警值34℃。
4.压风机设置温度传感器,温度超限时,声光报警,并切断压风机电源。
(八)粉尘传感器设置规定
采煤机、掘进机、转载点、破碎处、装煤处等产尘地点设置粉尘传感器。
(九)设备开停传感器设置规定
主要通风机、局部通风机设置设备开停传感器。
(十)风门开关传感器设置规定
矿井和采区主要进风巷道中的主要风门设置风门开关传感器,当两道风门同时打开时,发出声光报警信号。
(十一)风筒传感器设置规定
掘进工作面局部通风机的风筒末端设置风筒传感器。
(十二)馈电传感器设置规定
被控开关的负荷侧设置馈电传感器或接点
三、煤矿粉尘传感器报警怎么设置?
粉尘传感器安装位置
1、矿井总回风距离引风道10—15m, 矿井一翼、采区回风距离总回风口10—15m, 采掘工作面回风口10—15m。
2、回风巷距工作面 30m 内巷道风流中,报警浓度≥10mg/m3、除尘浓度≥10mg/m3。
3、 为确保传感器能和具有代表性的微粒流充分接触,粉尘仪最好安装在微粒均匀分布而且呈直线流动的管道的区域。最理想的位置是一段竖直的或水平的管道。
四、粉尘传感器规定?
煤矿粉尘传感器的安装位置矿井总回风距离引风道10-15m,矿井一翼、采区回风距离总回风口10-15m,采掘工作面回风口10-15m。
五、粉尘传感器原理?
粉尘传感器的工作原理是按照光的散射原理来开发的,微粒和分子在光的照射下能产生光的散射现象,另一方面,还吸收一部分照射光的能量。当一束平行单色光入射到被测颗粒场时,会遭受颗粒周围散射和吸收的干扰,光强将被衰减。如此一来便可求出入射光通过待测浓度场的相对衰减率。而相对衰减率的大小大部分能线性反应待测场灰尘的相对浓度。光强的大小和经光电转换的电信号强弱正相关,通过测得电信号就可以求出相对衰减率,随之就可以测定待测场里灰尘的浓度。
粉尘传感器被设计用来感应空气中的尘埃粒子,其内部对角放置着红外线发光二极管和光电晶体管,他们的光轴相交,当带灰尘的气流通过光轴相交的交叉区域,粉尘对红外光反射,反射的光强与灰尘浓度正相关。
六、煤矿粉尘传感器报警值应设置多少?
煤矿粉尘传感器报警值应设置为4mg/m。
粉尘浓度传感器主要用于矿山、水泥厂等粉尘作业场所总粉尘浓度的连续监测。是为了满足现有煤矿监测井下粉尘浓度,利用激光散射原理开发的高科技传感器,能够在自然风流状态下实时的、就地、连续不间断的监测显示井下粉尘浓度同时输出与洒水喷雾的降尘装置开关量信号,实现了测尘降尘的最佳效果。
七、粉尘传感器报警原因?
1、安装在气流较大处。
2、安装在空调等振动物体旁。
3、在可燃气体探测器周围喷涂油漆,并喷涂大量刺激性气体。
4、绿灯闪烁(闪烁为预热状态,常亮为工作状态)时进行喷气检查;
5、在安装过程中,可燃气体探测器受到振动、跌落和撞击。
6、可燃气体探测器离炉子太近;
7、房间内有大量烟雾,燃气报警器覆盖一定量的粉尘和油烟;
8、可燃气体检测仪已过使用寿命等。
八、井下粉尘传感器位置?
粉尘传感器是煤矿生产中为及时掌握井各工作地点粉尘的指标而设置的检测仪器。井下粉尘传感器安装的位置:在矿井总回风巷,用于检测整个矿井的粉尘是否超标,另外在回采工作面的回风巷末端安装,用于检测回采工作面的粉尘,在开掘工作面迎头30米范围之内,靠行人侧,距顶板200毫米,距离巷道300毫米的地方安装。另外'在其它产生粉尘的地方也要安装。
九、粉尘传感器安装标准?
粉尘传感器的安装标准
1、回采工作面传感器安装位置:上隅角安装T0传感器;
往外10米范围内安设T1传感器;
在回风口10—15米处安设T2瓦斯、温度、CO传感器;
当回采顺槽巷道大于1000米时,安装T中传感器。
2、开掘工作面的传感器安设位置:在风筒出口对帮距工作面迎头3-5米处,安设T1传感器,距回风口10—15米处安设T2传感器,当掘进到1000米时,安装T中传感器。
3、双巷掘进期间工作面、回风流安设甲烷传感器标准同开掘工作面的传感器安设标准相同,另外需在两工作面混合回风流中安设一台甲烷传感器。
4、开掘工作面开口5米时,可只在工作面安设T1传感器,但巷道推进到30米起必需安设T2传感器;
采煤工作面推进到停采线周围,而采到T1、T2传感器相距不足50米时,可只安设T1传感器,但采掘工作面的断电功效必需贯穿整个生产过程,即从开始到结尾全过程具有断电功效。
5、采区回风巷安设甲烷、CO、风速传感器。
6、井下各机电硐室需安设温度传感器,报警值≥34℃。
7、甲烷、温度、CO传感器应垂直吊挂,距顶板顶梁不得大于300mm,距巷道侧壁大于200mm。风速传感器应设置在巷道前后10米无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无改变、能正确计算风量的地点,其悬挂应采取硬连接方法固定,风速检测口应垂直于风流方向。
十、粉尘传感器吊挂标准?
粉尘传感器的吊挂标准可以根据不同的应用场景和安装要求而有所不同。以下是一些常见的吊挂标准:
1. 工业环境:在工业环境中,粉尘传感器通常会安装在设备或机器上,以监测设备的运行状态和预防维护。吊挂标准通常需要符合国际标准或行业标准,如ISO 3768、API规格等。
2. 医疗环境:在医疗环境中,粉尘传感器通常会安装在手术室或病房内,以监测空气中的粉尘浓度。吊挂标准需要符合相关的卫生标准和法规,如FDA、CE等。
3. 家庭环境:在家庭环境中,粉尘传感器通常会安装在空气净化器或空调上,以监测室内空气质量。吊挂标准需要符合相关的安全标准和法规,如UL、CE等。
无论在哪种应用场景中,粉尘传感器的吊挂标准都需要符合相关的安全标准和法规,并且需要根据具体的安装要求进行定制。在进行吊挂前,建议先了解相关的标准和要求,并寻求专业人士的建议和帮助。