一、称重传感器不准确？
正常称重传感器是接到称重仪表或者通过放大器连接到电脑上的，你所说的计量不准如果是仪表或电脑显示的重量不准的话首先是重新核准一下，看看校准下准不准，如果校准下来准的话哪就好了，如果不准的话有可能是你的称重传感器损坏了，那这样的话就只能更换称重传感器了。
因为你没有提供现场是什么样的工况所以没法去判断是不是结构或者安装上有问题，如果你想更深一步了解的话可以把现场的情况说详细一点。以便于给你分析和解决问题。
二、求助，称重传感器计量不准？
正常称重传感器是接到称重仪表或者通过放大器连接到电脑上的，你所说的计量不准如果是仪表或电脑显示的重量不准的话首先是重新核准一下，看看校准下准不准，如果校准下来准的话哪就好了，如果不准的话有可能是你的称重传感器损坏了，那这样的话就只能更换称重传感器了。
因为你没有提供现场是什么样的工况所以没法去判断是不是结构或者安装上有问题，如果你想更深一步了解的话可以把现场的情况说详细一点。
以便于给你分析和解决问题。
三、皮带称重传感器不准怎么调试？
1、 看一下现场秤体是否有物料卡住的地方，传感器上下安装螺丝是否有松动，
2、 托辊是否转动灵活，若是槽形托辊，皮带空转时中间托辊必须全部旋转，用细线绳拉一下秤区前后共12组托辊是否在一个水平面内，并且高于其它固定辊1-2mm左右。秤区前后三组托辊内不得有调心托辊及挡偏辊。
3、 测速滚轮是否运转正常，从仪表“重量、速度项”查看速度是否正常。
四、称重传感器传到plc的数值不准？
如果称重传感器传输到PLC的数值不准确，可能有以下几个原因：
1. 传感器校准：确保传感器已正确校准。传感器通常需要在安装前和定期进行校准，以确保输出的数值准确。
2. 传感器位置：传感器位置可能会影响测量的准确性。确保传感器被正确安装并位于合适的位置。
3. 连接问题：检查传感器与PLC之间的连接。确保连接稳固且没有松动或断开。
4. 电源供应：确保传感器和PLC都有稳定的电源供应。电源问题可能导致传感器输出的数值不准确。
5. 环境干扰：环境因素如振动、电磁干扰等可能影响传感器的准确性。确认传感器的安装环境是否稳定，并考虑添加适当的防护措施。
6. PLC配置：检查PLC的配置和程序。确保正确设置传感器类型和参数，并进行适当的校准和信号处理。
7. 传感器故障：如果经过以上步骤仍然无法解决问题，可能需要考虑传感器本身存在故障。在这种情况下，可能需要更换传感器或联系制造商获得技术支持。
对于更具体的问题和故障排除，建议咨询PLC和传感器的制造商、供应商或技术支持团队，以获取更专业的建议和支持。
五、称重传感器怎么安装呢？
S型称重传感器安装方法
①直接通过上下螺纹两端同时垂直或水平往外拉，测拉力。
②一端通过螺纹孔固定在设备上，另一端用来压。
（就如同实验压力机中使用一样，直接测压向的力）
柱式称重传感器安装方法
直接将传感器底部固定在某一物体或设备上，固定死，直接通过顶部压向受力，一般用于大量程测力场合较多。
悬臂梁称重传感器安装方法
将传感器出线端通过螺丝固定在设备上，另一端用来受力，向下压。
PS:悬臂梁传感器安装时，中间部位需要悬空，一端固定，另一端受力。
轮辐式称重传感器安装方法
①将传感器底部通过8个小螺纹孔固定在设备上，可以直接向下测量压力。
②通过中间大的螺纹孔往外拉，测拉力。
波纹管称重传感器安装方法
①将传感器出线一端通过螺丝固定在设备上，另一端用来受力，向下压。
（注意波纹管传感器安装时，中间部位需要悬空）一端固定一段受力。
②也可以一端固定，一端往外拉，测压力。
轴销式传感器安装方法
通过通孔安装在设备上，采用轴向受力。
桥式称重传感器安装方法
桥式称重传感器一般多用在地磅或者汽车衡上，将底座直接国定在地面或者钢板上，上面通过接触面直接受力。
微型称重传感器安装方法
将传感器底部固定在某一物体或者设备中，固定死，直接通过上部压向受力，一般用于空间场所受限的测力场合比较多。
六、行车称重不准怎么校准？
1.
确定电子秤电池电量是否充足,电池没电应及时更换,电量不足会导致电子秤显示不准确。
2.
将电子秤水平放置在地板,如果电子秤一边高一边低,或者与水平面存在仰角,都会导致秤重不准。
3.
两脚竖直站立在电子秤上,身体不要左右晃动。不可用单脚或蹲立等姿势秤重,这样会导致秤重不准。
4.
按照步骤三的方法各秤重五次,取平均值。这样秤出来的重量就比较准确了。
七、叉车称重不准怎么解决？
可以找专业人士校准
校准方法
①重温电子称说明书，按要求进行外校。
②改变电子称的安装环境或修改有关内设程序，使之符合环境要求。
③调整电子称使之处于水平状态。
④校正前应使电子称稳定地显示零位。
⑤选择符合所校电子称精度要求的标准砝码进行校准。
八、华为称重器准不准？
华为称重器准确，我用的就是华为称重产品。
九、茶叶分装机称重不准？
茶叶分装机定量不准一般是不可能的，设定的称量值是不会变的。
你可能是指称量不准。
茶叶分装机称量不准的原因有这几种，目前市场上使用的茶叶分装机的A/D芯片大部分采用的是CS5530，该芯片的动态检测精度可以达到1/10000以上。
目前普通应变片传感器的分辨精度也有1/3500左右，而茶叶分装机的显示位数仅仅只有3位（最小显示是0.1克），所以说茶叶分装机电气控制部分的硬件精度是没有问题的。
出现这些问题原因有：1、茶叶分装机的称重量都小于30克，称量较小，而传感器都使用的是100克以上的，秤斗和开秤门的设备重量就占了和传感器量程的绝大部分，可用称量仅仅是一个零头，这使称量控制精度大幅下降。
2、振动喂料器的喂料精度达不到仪表的控制精度，这和茶叶的质量有关，例如：称茶叶碎片（茶末）就有很好的精确度，如果称大米则精度更差。
所以在仅仅几秒钟（一般是3-4秒)完成一个称重过程是无法控制落差量的精确度的。
办法是延长称重时间，降低喂料速度（能得到精细的控制）来提高落差控制的精度，这会有好转，但是会严重影响分装速度。
3、使用双喂料器（增加一个小小的添料喂料器），使添补料的精度增大，而目前使用的振动喂料器是快、慢合一可调速的振动器，这种喂料器的落差量是较难控制的。
十、自动下料称重包装称，称重不准怎么调试？
一般需要重新校正。 校正后就可以正常使用。 但前提需排除硬件或软件错误。 校正的流程一般都是固定的。 相对简单的流程介绍是去皮、置零、放入标称物，开机使用，其中有的需要设置最小值、最大值、和精度。原理是一样的，具体操作参数不一样而已。 希望采纳
发布于
2024-12-11
