一、pcb电路板软件测试流程?
1、电路板拿到后,要观察电路板线路有无损伤,焊盘有无损坏;
2、用万用表测量电源与地、不同电源之间,不同地之间是否有短路;
3、焊接的时候先焊电源部分,并将电源调试成功;
4、再焊CPU及外围阻容、晶振及复位电路,焊接后重新测试电源与地,避免焊接时候的短路和热击穿;
焊接CPU后测试:需要确认晶振可正常起振,能正常复位。可进行程序的下载以及仿真。调试的时候应确保能够设置对应的IO口,
可直接设置IO口点亮LED灯。
5、焊接SDRAM,并进行调试。
6、焊接串口,并与电脑连接进行串口输入输出调试;
7、焊其它的外围器件,与软件结合进行对应的硬件调试。
焊接完成的板子测试流程
通电前检测: 一个电路板焊接完后,在检查电路板是否可以正常工作时,通常不直接给电路板供电,而是要按下面的步骤进行,确保每一步都没有问题后再上电也不迟:
1、连线是否正确:对照原理图检查板子连线是否正确,按照电路图的线路逐一检查;
2、检查元器件安装情况: 二极管 极性电容 以及芯片 的安装是否有误。 检查各个器件的焊接是否有虚焊。
3、检查电源接口及其它是否有短路: 检查电源、各个电平之间是否有短路。 电路设计中应该增加保护电路如自恢复保险丝。电源部分可以设计0Ω电阻,在上电测试电源前线不焊接其,以免电平不正常烧毁后面单元的芯片。
通电后检测:通电后依照下述步骤进行检查:
1、 通电观察:通电后不要急于测量电气指标, 而要观察电路有无异常现象, 例如有无冒烟现象,有无异常气味,手摸集成电路外封装,是否发烫等。如果出现异常现象,应即关断电源,待排除故障后再通电检查。
2、静态测试:逐级检查电平状态是否达到预期,逐步恢复焊接0Ω电阻。 子电路的调试顺序一般按信号流向进行,将前面调试过的电路输出信号作为后一级的输入信号,为最后统调创造条件。
3、动态测试:逐步加入外部输入、输出信号,对系统各个部分进行调试。这一步需结合软件进行联合调试。
二、PCB电路板开短路测试?
1、PCB电路板开路和短路测试,就是在线路的端点放上测试针,通电,同一网络(线路),电阻大于最低导通电阻,显示为开路,不同网络(线路),电阻小于最低绝缘电阻,显示为短路;2、飞针测试就是程序控制的移动探针,飞针测试有电容法和电阻法两种测试方式。
原理就是:电容法:两个导体之间可以形成一个电容 ,通过软件对"标准板"的“学习”得到标准电容值,低于标准为短路高于标准为开路;电阻法:同样,两个导体之间可以看成一个电阻 ,通过软件对"标准板"的“学习”得到标准电阻值,低于标准为开路高于标准为短路。
三、PCB(电路板)如何清洗?
清洗PCB、线路板,超声波清洗机更专业。线路板超声波清洗机的工作效率很高,被清洗的线路板只要有接触到溶液的部位,都会清洗干净,而这种清洗方式,尽管是在高能量的清洗槽内进行的,线路板和机械本身都不会被破坏。然而它的优势不仅仅只有清洗彻底,还有其它的优势:
1.清洗速度快。线路板超声波清洗机的速率比其他清洗方式都高,比浸泡式清洗快10~20倍,比喷淋式清洗提高20%一50%的功效。
2.全方位清洗无死角。与喷淋和与浸泡相比,它没有清洗死角,因此更适用于内外结构复杂,微观不平,有狭缝、小孔、拐角、线路密集的电子线路板。
3.线路板不会被损坏变形。与喷淋相比,专业的线路板超声波清洗机清洗薄的和微小线路板时,也会保证线路板的完好。
4.适应清洗多种污渍。可以用于除油、去污、除锈、除氧化皮、钝化等多种顽固污渍。
5.适用材质广。专业的线路板超声波清洗机适用于钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、玻璃、电路板、电子和光学元件等各种零件的清洗工作。
6.清洗一致性好。不管需要清洗的线路板是宽是窄,是大是小,结构复杂还是简单,单件还是批量,放入线路板超声波清洗机中清洗后,都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。
在使用线路板超声波清洗机时,要想让它的优势最大程度的显现出来,还需要调节好清洗溶液的温度,在40度~50度间的液体温度,是最适合进行清洗工作的。
四、阻抗是什么?PCB电路板阻抗怎么测试?
阻抗(impedance)
在具有电阻、电感和电容的电路里,对交流电所起的阻碍作用叫做阻抗。阻抗常用Z表示。阻抗由电阻、感抗和容抗三者组成,但不是三者简单相加。阻抗的单位是欧。在直流电中,物体对电流阻碍的作用叫做电阻,世界上所有的物质都有电阻,只是电阻值的大小差异而已。电阻很小的物质称作良导体,如金属等;电阻极大的物质称作绝缘体,如木头和塑料等。还有一种介于两者之间的导体叫做半导体,而超导体则是一种电阻值几近于零的物质。但是在交流电的领域中则除了电阻会阻碍电流以外,电容及电感也会阻碍电流的流动,这种作用就称之为电抗,意即抵抗电流的作用。电容及电感的电抗分别称作电容抗及电感抗,简称容抗及感抗。它们的计量单位与电阻一样是欧姆,而其值的大小则和交流电的频率有关系,频率愈高则容抗愈小感抗愈大,频率愈低则容抗愈大而感抗愈小。此外电容抗和电感抗还有相位角度的问题,具有向量上的关系式,因此才会说:阻抗是电阻与电抗在向量上的和。对于一个具体电路,阻抗不是不变的,而是随着频率变化而变化。在电阻、电感和电容串联电路中,电路的阻抗一般来说比电阻大。也就是阻抗减小到最小值。在电感和电容并联电路中,谐振的时候阻抗增加到最大值,这和串联电路相反。五、PCB电路板“开路和短路”测试原理是什么?
1、PCB电路板开路和短路测试,就是在线路的端点放上测试针,通电,同一网络(线路),电阻大于最低导通电阻,显示为开路,不同网络(线路),电阻小于最低绝缘电阻,显示为短路;
2、飞针测试就是程序控制的移动探针,飞针测试有电容法和电阻法两种测试方式。;原理就是:电容法:两个导体之间可以形成一个电容 ,通过软件对"标准板"的“学习”得到标准电容值,低于标准为短路高于标准为开路;
电阻法:同样,两个导体之间可以看成一个电阻 ,通过软件对"标准板"的“学习”得到标准电阻值,低于标准为开路高于标准为短路。
六、pcb测试弹簧制作
<>PCB测试弹簧制作流程详解
PCB(Printed Circuit Board)是电子设备中不可或缺的一个组成部分,而在生产 PCB 过程中,PCB测试弹簧起到了至关重要的作用。本文将详细介绍 PCB 测试弹簧的制作流程,帮助读者更好地了解并应用在实际生产中。
什么是 PCB 测试弹簧?
PCB 测试弹簧是一种用于电子设备 PCB 测试的弹簧接触器。它与 PCB 的测试点相连,传递信号和电流,进行电子元器件的测试和检验。由于 PCB 测试弹簧经常会受到较大的压力和频繁的操作,因此其制作需要高品质和精密加工技术。
PCB 测试弹簧制作流程
制作 PCB 测试弹簧的过程需要经过多个步骤,下面将详细介绍每个步骤:
1. 材料准备
PCB 测试弹簧的制作材料包括高弹性合金钢线和弹簧端头。高弹性合金钢线具有优异的弹性和寿命,适合频繁的压力和操作。弹簧端头则需要根据实际需要选择适合的材料和形状。
2. 弹簧线切割
首先,需要将高弹性合金钢线按照所需长度进行切割。使用专业的切割设备可以确保弹簧线的准确度和一致性。
3. 弹簧成型
切割好的弹簧线需要通过成型来形成 PCB 测试弹簧的基本形状。成型可以使用弯曲机械来进行,确保弹簧线的弯曲程度和形状符合设计要求。
4. 弹簧端头制作
弹簧测试弹簧的端头是连接 PCB 测试点的关键部分。根据需要,可以使用钳工工具将弹簧线末端进行加工,制作成适合特定测试点连接的形状,确保连接的稳定性和接触质量。
5. 表面处理
为了提高 PCB 测试弹簧的耐腐蚀性和外观质量,需要对其进行表面处理。常见的表面处理包括电镀或镀金,以增强弹簧的耐用性并防止氧化。
6. 弹簧组装
在制作 PCB 测试弹簧时,组装过程非常重要。需要将制作好的弹簧线与端头进行组装,确保端头与弹簧线之间的连接牢固可靠。同时,还需要进行必要的调整和测试,保证弹簧的性能达到要求。
PCB 测试弹簧的应用
PCB 测试弹簧广泛应用于各种电子设备的生产和测试过程中。通过 PCB 测试弹簧可以实现以下目标:
- 确保电子元器件的连接稳定性和质量
- 提高电子设备的测试效率和可靠性
- 减少因接触不良而导致的测试误差
- 降低测试成本和提高生产效率
以上是 PCB 测试弹簧的制作流程和应用介绍。通过了解 PCB 测试弹簧的制作过程,可以更好地掌握其使用方法和注意事项,提高生产效率和产品质量。希望本文对您有所帮助。