plc和继电器系统区别？

一、plc和继电器系统区别？

1.逻辑控制方式

(1)继电器控制：继电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控 制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能、较为困难。继电器的触点数量有限，所以继电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。

(2) PLC控制：以程序的方式存储在内存中，改变程序，便可改变逻辑;PLC控制系统连线少、体积小、功耗小，而且 PLC中每只软继电器的触点数理论是无限制的，因此其灵活性和可扩展性很好。

2.顺序控制方式

(1)继电器控制：利用时间继电器的滞后动作来完成时问上的顺序控制：时间继电器内部的机械结构易受环境温度和湿度变化的影响，造成定时的精度不高。

(2) PLC控制：由半导体电路组成的定时器以及由晶体振荡器产生的时钟脉冲计时，定时精度高;使用者根据需要，定时值在程序中可设置，灵活性大，定时时间不受环境影响。

3.控制速度

(1)继电器控制：依靠机械触点的吸合动作来完成控制任务，工作频率低，工作速度慢。

(2) PLC控制：采用程序指令控制半导体电路来实现控制，稳定、可靠，运行速度大大提高。

4.灵活性和扩展性

(1)继电器控制：系统安装后，受电气设备触点数目的有限性和连线复杂等原因的影响，系统今后的灵活性、扩展性很差。

(2) PLC控制：具有专用的输入与输出模块;连线少，灵活性和扩展性好。

5.计数功能

(1)继电器控制：不具备计数的功能。

(2) PLC控制：PLC内部有特定的计数器，可实现对生产设备的步进控制。

6.可靠性和可维护性

(1)继电器控制：使用大量机械触点，触点在开闭时会产生电弧，造成损伤并伴有机械磨损，使用寿命短，运行可靠性差，不易维护。

(2) PLC控制：采用微电子技术，内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成;体积小，寿命长，可靠性高，并且能够随时显示给操作人员，及时监视控制程序的执行状况，为现场调试和维护提供便利。

二、继电器和续电器的主要区别是什么？

本质有区别，这就是两个不同的设备，蓄电器有两种，一种俗称电瓶，是一种为设备提供动力没电了可以充电的设备，比如电动车，或者汽车起动马达用的电源。

一种电容蓄电器，利用电容可以存电的功能为设备提供动力，比如高压短路器合闸机构。

继电器也可以看作小型接触器，可以带动小型设备实现小电流控制大电流，是执行元件。

三、plc输出继电器和输入继电器区别？

plc输入继电器一般都有能反映一定输入变量（如电流、电压、功率、阻抗、频率、温度、压力、速度、光等）的感应机构（输入部分）；有能对被控电路实现“通”、“断”控制的执行机构（输出部分）；在继电器的输入部分和输出部分之间，还有对输入量进行耦合隔离，功能处理和对输出部分进行驱动的中间机构（驱动部分）。

plc继电器输出一般都是弱电 控制的强电。继电器的输出，继电器的外壳上面写了输出的电流电压，也就是用弱电控制强电。

四、plc晶闸管输出和继电器输出的区别？

1、晶闸管输出电路只能驱动交流负载，响应速度也比继电器输出电路形式要快，寿命要长。

晶闸管输出的驱动能力要比继电器输出的要小，允许负载电压一般为AC85～242V；

单点输出电流为0.2A～0.5A，当多点共用公共端时，每点的输出电流应减小（如单点驱动能力为0.3A的双向晶闸管输出，在4点共用公共端时，最大允许输出为0.8A/4点）。

注意：为了保护晶闸管，通常在PLC内部电路晶闸管的两端并接RC阻容吸收元件（一般为0.015uF/22Ω左右）和压敏电阻，因此在晶闸管关断时，PLC的输出仍然有1～2mA的开路漏电流，这就可能导致一些小型继电器在PLC输出OFF时无法关断的情况。

2、继电器输出电路形式外接电源既可以是直流，也可以是交流。

PLC继电器输出电路形式允许负载一般是AC250V/50V以下，负载电流可达2A，容量可达80～100VA（电压×电流），因此，PLC的输出一般不宜直接驱动大电流负载。

PLC继电器输出电路的形式继电器触点的使用寿命也有限制（一般数十万次左右，根据负载而定，如连接感性负载时的寿命要小于阻性负载）。

继电器输出的响应时间也比较慢（10ms）左右，因此，在要求快速响应的场合不适合使用此种类型的电路输出形式（可以根据场合使用下面介绍的两种输出形式）。

当连接感性负载时，为了延长继电器触点的使用寿命，对于外接直流电源时的情况，通常应在负载两端加过电压抑制二极管；对于交流负载，应在负载两端加RC抑制器。

五、plc继电器和真实继电器有什么区别？

1.逻辑控制方式

(1)继电器控制：继电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控 制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能、较为困难。继电器的触点数量有限，所以继电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。

(2) PLC控制：以程序的方式存储在内存中，改变程序，便可改变逻辑;PLC控制系统连线少、体积小、功耗小，而且 PLC中每只软继电器的触点数理论是无限制的，因此其灵活性和可扩展性很好。

2.顺序控制方式

(1)继电器控制：利用时间继电器的滞后动作来完成时问上的顺序控制：时间继电器内部的机械结构易受环境温度和湿度变化的影响，造成定时的精度不高。

(2) PLC控制：由半导体电路组成的定时器以及由晶体振荡器产生的时钟脉冲计时，定时精度高;使用者根据需要，定时值在程序中可设置，灵活性大，定时时间不受环境影响。

3.控制速度

(1)继电器控制：依靠机械触点的吸合动作来完成控制任务，工作频率低，工作速度慢。

(2) PLC控制：采用程序指令控制半导体电路来实现控制，稳定、可靠，运行速度大大提高。

4.灵活性和扩展性

(1)继电器控制：系统安装后，受电气设备触点数目的有限性和连线复杂等原因的影响，系统今后的灵活性、扩展性很差。

(2) PLC控制：具有专用的输入与输出模块;连线少，灵活性和扩展性好。

5.计数功能

(1)继电器控制：不具备计数的功能。

(2) PLC控制：PLC内部有特定的计数器，可实现对生产设备的步进控制。

6.可靠性和可维护性

(1)继电器控制：使用大量机械触点，触点在开闭时会产生电弧，造成损伤并伴有机械磨损，使用寿命短，运行可靠性差，不易维护。

(2) PLC控制：采用微电子技术，内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成;体积小，寿命长，可靠性高，并且能够随时显示给操作人员，及时监视控制程序的执行状况，为现场调试和维护提供便利。

六、plc与继电器和接触器的区别？

（1）组成器件不同

继电接触器控制系统是由许多硬件继电器、接触器组成的，而PLC 控制系统则 是由许多“软继电器”组成的。

（2）触点数量不同

继电接触器的触点数较少，一般只有4～8对；而“软继电器”可供编程的触点数有无限对。

（3）控制方法不同

继电接触器控制系统是通过元件之间的硬接线来实现的，其控制功能是固定的。 PLC控制功能是通过软件编程来实现的，只要改变程序，功能即可改变。

（4）工作方式不同

在继电接触器控制电路中，当电源接通时，电路中各继电器都处于受制约状态。 在PLC 控制系统中，各“软继电器”都处于周期性循环扫描接通中，每个“软继电 器”受制约接通的时间是短暂的。

七、plc与中间继电器的区别？

一是组成器件不同:plc是采用软继电器,j-c采用硬件继电器等元件；

二是触点数量不同:plc触点可无限使用,j-c触点是有限的；

三是实施控制的方法不同:plc采用软件编程解决,j-c是采用硬接线解决；

四是两种系统的最大差别,是实现控制逻辑所用的硬件不同. 继电器控制系统,其逻辑功能由传统的继电器来完成的。plc是可纺编程控制器,它是基于各种“门电路”的一种集成式的控制器.

八、继电器PLC和晶体管PLC有什么区别？

1、负载电压、电流类型不同

负载类型：晶体管只能带直流负载，而继电器带交、直流负载均可。

电流：晶体管电流0.2A-0.3A，继电器2A。

电压：晶体管可接直流24V（一般最大在直流30V左右，继电器可以接直流24V或交流220V。

2、负载能力不同

晶体管带负载的能力小于继电器带负载的能力，用晶体管时，有时候要加其他东西来带动大负载（如继电器，固态继电器等）。

3、晶体管过载能力小于继电器过载的能力

一般来说，存在冲击电流较大的情况时（例如灯泡、感性负载等），晶体管过载能力较小，需要降额更多。

4、晶体管响应速度快于继电器

继电器输出型原理是CPU驱动继电器线圈，令触点吸合，使外部电源通过闭合的触点驱动外部负载，其开路漏电流为零，响应时间慢（约10ms）。

九、plc编程和plc的区别？

plc编程和plc区别是定义不同。

PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），是性能稳定的控制器件，比如生活中常见的电梯，其控制器就是PLC

PLC编程：顾名思义，PLC作为控制器，希望它实现什么样的功能就要给他输入程序语言让它执行。常用的plc编程语言有梯形图和指令表。

十、plc和c语言编程的区别

PLC和C语言编程的区别

PLC（可编程逻辑控制器）和C语言编程是工业自动化领域中常见的两种编程技术。虽然它们都用于控制和监控机械设备，但在使用方法、语法和应用领域上有一些明显的区别。

什么是PLC？

PLC是一种特殊的计算机，用于监控和控制自动化设备。它由输入输出模块、中央处理器和存储器组成，可以通过编程来控制各种工业过程。PLC的编程语言采用了一种类似于图形绘制的方法，称为梯形图（Ladder Diagram），它使用横向和纵向的电气符号表示逻辑和控制功能。

PLC编程是基于实时逻辑的，主要用于工业自动化和生产流程控制。它可以处理多个输入和输出信号，并根据预设的逻辑条件执行相应的操作。PLC编程通常用于控制各种自动化设备，如机器人、生产线、传感器等。PLC编程的目标是实现高效、可靠和精确的自动化控制系统。

C语言编程的特点

与PLC编程相比，C语言编程是一种更通用的编程语言。它是一种高级编程语言，适用于各种应用领域，如软件开发、嵌入式系统和网络编程。C语言具有丰富的语法结构和强大的功能，可以实现更复杂的算法和逻辑。

与梯形图不同，C语言编程使用基于文本的代码形式，程序员可以按照特定的语法规则编写代码，通过编译器将其转化为机器语言执行。C语言具有变量、循环、条件语句等常见的编程元素，程序员可以通过这些元素实现复杂的控制逻辑。

C语言编程更加灵活和可扩展，适用于开发各种类型的软件和系统。它可以与各种硬件进行交互，并实现更复杂的控制和算法。因此，C语言编程在许多行业中得到广泛应用，如嵌入式系统、操作系统和游戏开发等。

PLC和C语言编程的比较

尽管PLC和C语言编程都被用于控制和监控机械设备，但它们在编程方法、应用领域和语法规则上存在一些明显的区别。

• 编程方法：PLC编程采用梯形图的方式，通过连线和电气符号表示逻辑和控制功能。而C语言编程使用基于文本的代码形式，程序员需要编写代码来实现相应的功能。
• 语法规则：PLC编程语言相对简单，语法规则较为固定，主要由一些逻辑函数和变量组成。C语言具有更复杂的语法结构，程序员需要熟悉各种语法元素，并遵循严格的语法规则。
• 应用领域：PLC编程主要应用于工业自动化和生产流程控制领域，如机器人控制、自动化生产线和工艺过程控制。C语言编程适用于各种领域，如软件开发、系统编程和网络通信。
• 控制能力：由于PLC针对工业自动化开发而设计，它具有较高的实时性和可靠性，能够处理复杂的输入输出信号和逻辑条件。C语言编程更加灵活，可以实现更复杂的算法和控制逻辑。

PLC与C语言的结合

尽管PLC和C语言编程有明显的差异，但它们并不是相互排斥的。事实上，在某些情况下，PLC和C语言可以结合使用，发挥各自的优势。

一种常见的做法是在PLC中使用C语言作为扩展编程语言。PLC通常具有一些扩展模块或接口，可以使用C语言编写特定的功能模块，以满足一些复杂的控制需求。在这种情况下，PLC依然负责实时控制和输入输出处理，而C语言模块负责处理更复杂的算法和逻辑。

另一种情况是在C语言程序中使用PLC作为外部设备的控制模块。使用PLC作为硬件接口，可以实现与各种传感器和执行器的交互，并通过PLC的控制逻辑进行相应的控制操作。这种方式结合了C语言的灵活性和PLC的实时控制能力，可以实现更复杂的自动化系统。

结论

PLC和C语言编程是工业自动化领域中常见的两种编程技术。它们在编程方法、语法规则和应用领域上存在一些明显的差异。PLC主要采用梯形图的方式，用于工业自动化和生产流程控制。而C语言编程是一种通用的编程语言，适用于各种领域和应用。

尽管有差异，PLC和C语言并不是相互排斥的，它们可以结合使用，发挥各自的优势。在某些情况下，PLC可以使用C语言作为扩展模块，处理复杂的算法和逻辑。另一种情况是在C语言程序中使用PLC作为外部设备的控制模块，实现与各种传感器和执行器的交互。

综上所述，PLC和C语言编程在工业自动化领域中扮演着重要的角色，它们的区别与结合使用方式都对自动化控制系统的开发和实施起到了关键作用。