做片料的造粒机可以改做膜料吗？

一、做片料的造粒机可以改做膜料吗？

做片料的造粒机是可以改做膜料造粒机的。混合机利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前型的塑料回收再生的造粒理想设备。

二、造粒机反料什么原因？

如果是正常生产中排气孔冒料那么就是滤网堵塞了，解决方法更换滤网 如果是开机就冒料那么有两种可能，第一就是模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头那里又冷却了，堵塞在那里了，解决方法就是开机前先加热模头，再加热造粒机

三、造粒机下料口会回料？

最大的可能性是螺杆的设计不合理造成的，如果是突然出现回料这种情况，就可能是螺杆内进了异物。

四、pp料造粒机怎么调整温度？

pp塑料造粒时的温度一般是200度左右，但排除加纤和加入别的填充；下料段温度200度左右，螺杆中间的3段温度210 、215、 205 ；模头温度180 到200 之间。进料温度太高不容易下料，螺杆中间的温度起到一个融料的作用，太高着色会有所困扰，太低料就不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。模头温度只是保持恒温，太高和太低对出料拉线不是很顺。

五、造粒机单机和子母机的区别？

如下：1. 造粒机单机和子母机在性能和功能上存在差异。

2. 单机是指造粒机独立、单独工作的设备，它具有简单的结构和较低的生产能力，适用于小规模的生产需求。

而子母机则是由一个主机和若干个辅机（子机）组成，通过连接一起协同工作，提高生产效率和产能。

3. 子母机相对于单机来说具有以下优势： - 生产效率更高：通过多个辅机的配合工作，能够同时进行多道工序，提升生产效率。

   - 生产能力更大：子母机可以同时处理更多的原料，使得产能得到增加。

   - 功能更多样化：不同的辅机可以处理不同种类的原料或者实现不同的工艺要求，提供了更多的工艺选择和应用范围。

   - 成本和空间利用更合理：虽然子母机的初投资会高于单机，但综合考虑生产效率和产能增长，子母机的经济效益更高。

同时，子母机占用的空间相对较小，利用空间更有效。

总的来说，子母机相对于单机来说具有更高的生产效率和产能，更多样化的功能以及更合理的成本和空间利用。

选择使用哪种类型的造粒机应根据具体的生产需求和经济实际情况进行考虑。

六、单螺杆造粒机不吃料的原因？

1.

下料口不吃料,料口的偏心、螺杆的压缩比没设计好;

2.

螺杆的塑化区和出料区的比例深度没设计不好;

3.

过滤网被堵了;

4.

螺杆或者模头被堵死了;

七、造粒机出料慢什么原因？

　　这个很大程度上是因为机械设备的性能问题。　　机械本身配置低、螺杆料筒磨损后产量降低、螺杆料口设计不合理，均可造成塑料造粒机出料慢。　　料筒里面进入杂物造成局部堵塞、温度、操作方式不合理也会导致塑料造粒机出料恨慢。

八、怎么防止造粒机堵料闷机？

防止造粒机堵料闷料的措施:少进料、勤进料，水分适宜。

九、造粒机螺杆不吃料怎么回事？

塑料中回料添加太多。 螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。

料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。 塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。

塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方

十、造粒机转速太快对料的影响？

你好，造粒机转速过快会对料的影响如下：

1. 粒径过小：造粒机转速过快会导致颗粒的产生速度加快，使得颗粒的尺寸变小，甚至有可能达到微米级别，影响产品的质量。

2. 能耗增加：造粒机转速过快会导致能耗增加，因为机器需要消耗更多的能量来完成更多的工作。

3. 粒子分布不均：造粒机转速过快会导致颗粒的分布不均匀，有些颗粒会聚集在一起，而有些颗粒则会散布在空气中，这会影响产品的质量。

4. 机器磨损：造粒机转速过快会导致机器的磨损速度加快，因为机器需要承受更大的工作压力，这会降低机器的寿命。

因此，在使用造粒机时，需要根据所需的颗粒尺寸、物料性质和机器规格等因素来确定合适的转速，以保证产品的质量和机器的寿命。